ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы на основе полимеров, получаемых цепной полимеризацией из "Общая химическая технология" К этой группе пластмасс относятся полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, полистирол, полимеры и сополимеры хлористого винила, фтврпроизводных этилена, полиакрилаты и др. Такие пластмассы выпускаются без наполнителя они термопластичны, обладают хорошими диэлектрическими свойствами, высокой ударной вязкостью (за исключением полистирола), устойчивы к действию многих агрессивных сред, но большинство из них имеет низкую теплостойкость. [c.357] Полиэтилен [—СНг — СНз—]п — насыщенный углеводород парафинового ряда с молекулярной массой (в зависимости от метода получения) от 18000 до 800000. Это роговидный продукт, выпускаемый в виде гранул. [c.357] Сырьем для производства полиэтилена служит этилен, получаемый высокотемпературным пиролизом нефтяных фракций или высокотемпературным крекингом пропана и бутана при 800 °С в трубчатых печах. Для полимеризации применяют этилен высокой степени чистоты (99,99% С2Н4), так как присутствие примесей может привести к обрыву полимерной цепи и снижению массы моля полимера. Особенно опасны примеси в сырье, поступающем на полимеризацию по радикальному механизму. [c.357] Для получения чистого этилена газовую смесь пропускают через систему охлаждения, работающую при температуре от —ПО до —130°С и давлении от 0,5 до 5 МПа. При этом все примеси (за исключением ацетилена и олефинов) извлекаются из этилена. Ацетилен и олефины удаляются гидрированием в присутствии ко-бальтмолибденового катализатора при температуре 250 °С и давлении 1,5 МПа. [c.357] В зависимости от методов получения полиэтилена свойства его различны (табл. XV. 1). [c.358] Полиэтилен высокого давления (рис. XV. 12) получают в присутствии кислорода. Процесс полимеризации протекает по радикальному механизму. Свежий этилен высокой степени чистоты из газгольдера под давлением 0,8—1,1 МПа поступает в смеситель (на схеме не показан) для смешения с кислородом (от 0,005 до 0,008%) и возвратным этиленом, после чего подается в систему компрессоров 1, где сжимается сначала до 25 МПа, а затем (после очистки от масла) до 15 МПа. Причем, чем выше давление, тем выше скорость полимеризации (рис. XV. 13). [c.358] Гранулирование осуществляют несколькими методами и, в частности, продавливанием смеси полиэтилена и стабилизатора через фильеру гранулятора. Выходящие жгуты разрезаются вращающимся ножом на гранулы размером 2—3,5 мм. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки и поставляют потребителю. [c.359] Степень конверсии этилена за одну стадию составляет 8—12%, а при неоднократной циркуляции газа достигает 95—97%. [c.359] Являясь термопластичным полимером, полиэтилен не растворяется в органических растворителях, но набухает в них, растворяется при температуре выше 70 °С в хлорированных углеводородах, устойчив к действию концентрированных кислот, щелочей и растворов солей, но разрушается под действием окислителей, особенно при нагревании. Полиэтилен устойчив при нагревании без доступа воздуха до 290 °С, но при температуре 350—400 °С разлагается с образованием жидких и газообразных продуктов. [c.360] Полиэтилен перерабатывается в изделия литьем под давле-нием экструзией и прессованием изделия из полиэтилена поддаются сварке. Он используется для изготовления пленки и листов. литьевых изделий, труб, для изоляции кабеля и других изделий, широко применяющихся во многих отраслях народного хозяйства и в быту. Особенно широко применяется полиэтилен для защиты металлических изделий от коррозии. [c.360] Поливинилхлорид [—СНг — H I—] относится к высокомолекулярным галогенопроизводным углеводородам. Получают его лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию лаковым, эмульсионным и блочным способами. Полимеризацию хлористого винила ведут по радикальному механизму, но она может протекать и по донному типу. Наиболее распространенным методом получения поливинилхлорида является суспензионная полимеризация хлористого винила в водной среде. [c.360] В эмалированный реактор емкостью 10—20 м , снабженный мешалкой и рубашкой для обогревания или охлаждения смеси реагентов, подается, вода, раствор ста(Уилизатора эмульсии (поливиниловый спирт, желатина и др.), раствор инициатора например перекись бензоила и другие компоненты, нерастворимые в воде. После их загрузки реактор продувают азотом и при перемешивании вводят жидкий винил.хлорид. Реакционную смесь нагревают до 40—50°С, подавая в рубашку реактора горячую воду. Процесс полимеризации длится 20—30 ч при температуре 40—80 °С и давлении 0,5—1,4 МПа. В процессе полимеризации давление в реакторе снижается, что указывает на окончание реакции. [c.360] Образующуюся суспензию перекачивают в емкость, сюда же вводят раствор щелочи для разрушения эмульгатора, инициатора и низкомолекулярных продуктов, а затем подают острый пар для нагревания массы до 94—96 °С. Полимер охлаждают, промывают и подают на центрифугу для отделения от раствора. Полученный продукт, содержащи около 25 /о влаги, поступает в. аппарат для сушки в кипящем слое, а затем на рассев и затаривание в мешки. [c.360] Поливинилхлорид, полученный этим способом, отличается от любого другого поливийиЛхлорида более высокой степенью чистоты, лучшими Диэлектрическими показателями, высокой водо-и тёрмостойкостью. Это объясняется однородностью его состава (имеет определенную молекулярную массу, что обусловлено поддержанием строго определенной температуры в самих каплях мо--номера, т. е. как бы в микроблоке). [c.360] Технический поливинилхлорид — белый полидисперсный порошок, молекулярная масса его 30000—150000 и степень полимеризации от 100 до 2500. Он не воспламеняется и не горит, нерастворим в воде, спирте, бензине и многих других растворителях, но при нагревании растворяется в хлорированных углеводородах, ацетоне, циклогексаноне и др., устойчив к воздействию сильных и слабых кислот и щелочей, смазочных масел. [c.361] На основе поливинилхлорида получают пластические массы двух типов жесткие, не содержащие пластификаторов (винипласт), и мягкие, содержащие пластификаторы (пластикат). [c.361] Винипласт получают из поливинилхлоридной смолы, смешанной при повышенной температуре (160°С) со стабилизаторами (стеаратами кальция, бария, углекислым свинцом и др.) и смазывающими веществами. Из полученной смеси вальцеванием, ка-ландрованием, экструзией, формованием при 150—170 °С получают пленки, листы, трубы, вентили и другие изделия. [c.361] Винипласт используется для изготовления трубопроводов, вентилей, краяов, барабанов центрифуг, колонн для поглощения окислов азота и других агрессивных газов. Из листового материала готовят крупные емкостные аппараты, сложные фильтры, вентиляционные системы в помещениях с агрессивной средой и т. д. [c.361] Пластикат готовят из смеси смолы, наполнителя (каолин), стабилизатора (стеараты и карбонаты кальция, свинца и др.) и пластификатора (фталаты, себацинаты, трикрезилфосфаты и другие малолетучие жидкости и их смеси), вводимого в количестве от 30 до 60% от массы смолы. Пластификаторы улучшают эластические и пластические свойства поливинилхлорида. Из полученной однородной массы вальцеванием, каландрованием или экструзией получают пленки, листы, трубы и различные другие изделия. [c.361] Пластифицированный материал обладает эластическими свойствами, но не является эластомером. Он используется для получения пленки, линолеума, приводных ремней, армированных тканью, транспортных лент, в качестве заменителя кожи. [c.361] Вернуться к основной статье