ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырье и материалы резинового производства из "Общая химическая технология" Сырьем для получения резины служат сырой каучук, синтетические латексы и смолы, регенерат, вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы или замедлители вулканизации, красители, пластификаторы, противостарители, активные наполнители, армирующие и вспомогательные материалы. Основным сырьем, определяющим свойства резин, является каучук. [c.374] Каучуки являются высокомолекулярными соединениями. Они имеют линейное строение и обладают способностью к обратной деформации в сочетании с высокой прочностью. [c.374] Для изготовления резин применяется натуральный и синтетические каучуки. [c.375] Натуральный каучук относится к каучукам общего назначения, т. е. к каучукам, применяемым для изготовления резиновых изделий широкого потребления (шин, ремней, обуви и т. д.). [c.375] Синтетические каучуки в зависимости от строения макромолекулы подразделяются на органические, элементоорганические и неорганические. Они могут быть гомополярными, т. е. макромолекулы их состоят из звеньев одного мономера, и сополимерными, когда макромолекулы содержат два или несколько мономерных звеньев. [c.375] Натуральный каучук до 1932 г. был единственным сырьевым материалом, применяемым для производства резины. Получают натуральный каучук (НК) из млечного сока некоторых- каучуконосных растений ( Као-чу , т. е. слезы дерева ), преимущественно из тропического дерева гевеи, из которого выделяют 99% всего мирового каучука. Млечный сок (латекс) дерева гевеи содержит частички каучука (до 30%), взвешенные в воде (до 60%), белковые вещества (2—2,7%), смолы (1,65—3,4%), сахаристые (1,5— 4,2%) и минеральные (0,2—0,7%) вещества. На состав латекса влияют возраст дерева, время года, климатические условия. [c.375] При обработке млечного сока на месте его добычи кислотами, например уксусной, происходит коагуляция сока с образованием гелеобразного продукта. Этот продукт пропускают через вальцы, сушат, коптят (для предохранения от загнивания при хранении) и в виде листов, упакованных в кипы, направляют потребителю. [c.375] Макромолекулы натурального каучука —СНг—С=СН— HгJ , состоят из элементарных звеньев изопрена он имеет малую плотность (917—937 кг/м ) и большую молекулярную массу (от 150000 до 500000), что соответствует длине макромолекулы 10000— 40000 А при поперечном сечении 3 А. Такие длинные нитевидные гибкие макромолекулы и определяют физические и механические свойства каучука. Он обладает высокой эластичностью, прочностью, малой гигроскопичностью и теплопроводностью и является превосходным изолятором. Прочность при разрыве его составляет от 1 до 4 МПа, а в вулканизированном состоянии — до 30 МПа. [c.375] НК является термопластичным полимером. При нагревании выше 200 °С он разлагается с образованием изопрена и других низкомолекулярных соединений, а при радиационном облучении выделяется водород. Натуральный каучук растворяется в бензине, бензоле, сероуглероде и др. с образованием вязких растворов, которые используются как клеи. [c.375] Натуральный каучук в основном применяется для изготовления резины, причем больщая его часть используется для получения автомобильных шин и только около 1 % применяется в обувной промышленности и для получения резинового клея. [c.376] Синтетические каучуки (СК) в настоящее время занимают ведущее место (около 2/3 всего производимого в мире каучука) при производстве резины. [c.376] В зависимости от применения СК подразделяют на каучуки общего назначения бутадиеновый (СКВ), бутадиен-стирольный (СКС), бутадиен-метилстирольный (СКМС), изопреновый (СКИ) каучуки специального назначения бутадиен-нитрильный (СКН), хлоропреновый (наирит), бутилкаучук, тиоколовый, силиконовый (СКТ) и др. [c.376] Первый в мире синтетический каучук был получен в СССР в 1932 г., несколько позже каучук стали получать в Германии (1938 г.) и США (1942 г). Процесс получения синтетического каучука включает две стадии синтез мономеров и полимеризацию или поликонденсацию мономеров. [c.376] Для получения СК и латексов применяют так называемые каучукогенные мономеры бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен и др. [c.376] Натрий-бутадиеновый каучук (СКВ) является первым каучуком, полученным синтетическим путем по методу акад. Лебедева С. В. полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия. Бутадиен для этой цели получили из этилового спирта в присутствии катализаторов. В настоящее время его получают в основном, дегидрированием бутана. [c.376] Натрий-бутадиеновый каучук обладает низкими адгезионными свойствами и эластичностью, характеризуется невысокими прочностными свойствами и морозостойкостью по сравнению с натураль ным и другими синтетическими каучуками, поэтому в настоящее время он практически не применяется. [c.376] В зависимости от содержания стирола бутадиен-стирольные каучуки маркируют различными числовыми индексами, например, каучук типа СКС-10, содержит 10% стирола и 90% бутадиена. При увеличении в каучуках стирола или метилстирола ухудшаются клеющая способность, эластические свойства, морозостойкость, но улучшаются показатели прочности. [c.376] На рис. XV. 18 показана схема установки для получения бута-диен-стирольного каучука. Бутадиен из сборника 1 и стирол из сборника 2 поступают в смеситель 3. В аппарате 4 готовится водный раствор эмульгатора (олеат натрия, канифольное мыло и др.). [c.377] Бутадиен и стирол из конденсаторов 10 и 11 снова возвращаются в процесс. [c.378] Вернуться к основной статье