ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура очистного отделения из "Технология серной кислоты" Первая промывная башня (рис. 5-7) представляет собой полый стальной цилиндр 1 (корпус), выложенный изнутри ли стовым свинцом толщиной 3—5 мм или другим кислотостойким материалом (полиизобутилен, фаолит и др.). Башня также футерована кислотоупорной керамикой толщина футеровки в нижней части 250—300 мм, в верхней 150—200 мм. Башня установлена на фундаменте, покрытом кислотостойким материалом. Для равномерного распределения газа по сечению башни, а также для лучшего соприкосновения газа с орошающей кислотой в нижней части башни имеется свод с центральным отверстием. [c.122] Орошающая кислота подается насосом в кольцевые коллекторы, расположенные на крышке башни. Из коллекторов кислота поступает в распылители 2 (число распылителей от 12 до 20). В некоторых случаях распылители размещают также и на боковой поверхности башни. [c.122] Устройство распылителя кислоты показано на рис. 5-8. Кислота под давлением поступает по касательной в головку распылителя и с большой скоростью выходит из центрального отверстия в виде мелких капель, образующих конусообразную струю. Общая поверхность капель кислоты очень велика, что обеспечивает тесный контакт жидкости с газом и тщательную его промывку. [c.122] Мелкие брызги кислоты увлекаются газовым потоком и уносятся во вторую промывную башню. Это осложняет работу очистного отделения, особенно, если первая промывная башня орошается серной кислотой повышенной концентрации. Поэтому в полых башнях скорость газа подбирают в соответствии с тонкостью его распыления в устройстве, установленном для разбрызгивания кислоты. [c.123] Одновременно с конденсацией паров серной кислоты в первой промывной башне улавливается некоторое количество примесей. Часть мышьяка и селен осаждаются вместе с шламом в холодильниках кислоты, а часть их растворяется в кислоте. [c.123] На некоторых зарубежных заводах вместо первой промывной башни установлен промыватель Вентури (рис. 5-9). Жидкость, подаваемая в промыватель, дробится на очень мелкие капли с большой суммарной поверхностью, что обеспечивает хорошее соприкосновение газа с жидкостью. [c.123] Вторая промывная башня. Во второй промывной башне происходит охлаждение газа от 80—90 до 30—40 °С, частичная абсорбция туманообразной серной кислоты, не поглощенной в первой башне, а также частичное улавливание мышьяка, селена и других примесей, оставшихся в газе после первой башни. [c.123] По устройству вторая промывная башня отличается от первой. Стальной корпус 1 башни также выложен свинцом или другим кислотостойким материалом и футерован кислотоупорной керамикой 2 (рис. 5-10). Для лучшего соприкосновения газа с орошающей кислотой башня заполнена насадкой 3 из фарфоровых или керамических колец. В нижней части башни уложены крупные кольца размером 120—150 мм, а верхней — более мелкого размера 50—80 мм. [c.123] Для равномерного распределения кислоты по сечению башни на ее крышке устанавливают такие же распылители, как и в первой промывной (см. рис. 5-8) или сушильной башне (см. рис. 5-18). Кислота собирается в нижней части башни и вытекает из нее через нижний штуцер. [c.124] На большинстве заводов кислота, вытекающая из башни при 40—50 °С, охлаждается до первоначальной температуры в холодильнике и вновь подается насосом на орошение той же башни. Для перекачивания циркулирующей кислоты устанав -ливают два насоса с самостоятельными кислотопроводами. [c.124] Во вторую промывную башню поступает газ, почти полностью освобожденный от пыли, поэтому из данной башни обычно вытекает светлая или слегка окрашенная орошающая кислота. Насадка второй промывной башни и распределители кислоты в течение многих лет эксплуатации не засоряются и не нуждаются в промывке. [c.124] Размеры промывных башен колеблются в широких пределах и зависят от производительности контактного сернокислотного завода. [c.124] Плотность орошения промывных башен составляет 10— 15 м /ч на 1 сечения башни. [c.124] С повыщением температуры газа на выходе из первой промывной башни и при достаточной плотности орошения количество водяных паров, уносимых газом, увеличивается и концентрация кислоты в этой башне возрастает. Одновременно повышается температура кислоты, вытекающей из башни при этом, расход воды на охлаждение кислоты в холодильниках до нужной начальной температуры уменьшается вследствие увеличения разности температур кислоты и охлаждающей воды. С понижением концентрации кислоты, орошающей первую промывную башню, количество паров воды, уносимых газом, увеличивается. Соответственно возрастает количество тепла, выделяющееся во второй промывной башне в результате конденсации паров. [c.125] Если поверхность холодильников кислоты при второй промывной башне не рассчитана на отвод повышенного количества тепла, то температура газа после второй башни увеличится. [c.125] На некоторых сернокислотных установках отсутствуют сухие-электрофильтры, и газ после грубой очистки от пыли в циклоне 1 (рис. 5-11) направляется в аппарат Пибоди 2 (рис. 5-12),. в котором выделяется оставшаяся в газе пыль и проходят те же-процессы, что и в первой и второй промывных башнях (см.. [c.125] В аппарате Пибоди (см. рис. 5-12) протекают те же процессы, что в обеих промывных башнях. Газ входит в газовую коробку и проходит снизу вверх. Сверху форсунками разбрызгивается серная кислота (примерно так же, как и в первой промывной башне). Затем газ проходит через несколько полок с тарелками тарелки (см. рис. 5-6) имеют отверстие, над которыми расположены отбойники (брызгала) 7. Капли тумана серной кислоты, образующиеся при охлаждении газа, встречают на своем пути отбойники и частично осаждаются на них. С увеличением числа полок и уменьшением диаметра отверстия полнота выделения тумана повышается однако при этом растет гидравлическое сопротивление. [c.126] Нижняя часть аппарата Пибоди, футерованная изнутри, выполнена из стали, верхняя часть —из сплавов типа Хастеллой. Иногда в верхней части устанавливают отбойник для выделения брызг, а в нижней части предусматривают дополнительное устройство для отдувки диоксида серы из вытекающей кислоты. [c.126] Большинство контактных сернокислотных заводов оборудовано трубчатыми или сотовыми электрофильтрами (рис. 5-14), состоящими из различного числа труб или ячеек. [c.127] Вернуться к основной статье