ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение серной кислоты из концентрированного S02 и отработанных кислот из "Технология серной кислоты" В отходящих газах некоторых производств концентрация ЗОг невелика. Однако, поскольку объем этих газов очень большой, нельзя не учитывать содержащееся в них огромное количество серы. К ним относятся газы цветной металлургии, агломерационные, топочные и другие газы. В соответствии с требованиями Санитарной инспекции отходящие газы таких производств должны быть обезврежены, при этом могут применять ся методы, обеспечивающие извлечение ЗОа и получение егс в конденсированном (жидком) виде. Жидкий ЗОз выгодно перевозить на большие расстояния и перерабатывать в серную кислоту на месте ее потребления (очень часто предприятия выбрасывающие большие количества ЗОг, находятся в райо нах, где потребность в серной кислоте невелика). [c.235] Технологическая схема переработки концентрированного ЗОг может быть очень простой, поскольку в системе отсутствует печное отделение. Исключается также операция очистки газа, так как уже в процессе извлечения ЗО2 из сырья газ освобождается от примесей, оказывающих вредное влияние на активность ванадиевой контактной массы. [c.235] Очистке по обычной схеме (см. рис. 7-9) и лишь затем направляется в контактное отделение. [c.236] Кислород, необходимый для окисления концентрированного 50г, вводится с воздухом или в виде 957о-ного технологического кислорода. Оптимальная концентрация диоксида серы в газовой смеси при смешении 100%-ного ЗОг с воздухом составляет около 20%, однако такую смесь нельзя направить непосредственно в первый слой контактной массы, так как при этом произойдет значительный разогрев катализатора и он разрушится. Чтобы избежать перегрева контактной массы, на практике применяют следующий прием поток 100%-ного диоксида серы делят на два примерно равные потока, в один из них вводят весь необходимый по расчету воздух. При этом концентра-дия ЗОг в газовой смеси снижается примерно до 7,5%. Такую газовую смесь нагревают в теплообменниках до 440 °С и подают в первый слой контактной массы. К газу, выходящему из этого слоя, присоединяют второй поток 100%-ного ЗОг (или часть потока). Газовую смесь охлаждают до 460—470 °С и на-яравляют во второй и последующие слои контактной массы. [c.236] При проведении процесса окисления диоксиды серы в кипящем слое катализатора опасность перегрева контактной массы уменьшается, поэтому концентрация ЗОг в газе может быть значительно повышена (стр. 163). [c.236] Абсорбционное отделение в данной схеме обычное. Благодаря высокой концентрации ЗОз в контактном газе можно получать высокопроцентный олеум. [c.236] Образующиеся газы охлаждаются в рекуператоре, нагревая воздух, поступающий в печь, а затем перерабатываются в серную кислоту по схеме, близкой к обычной (см. рис. 7-9). [c.236] При отсутствии в отработанной кислоте примесей, отравляющих ванадиевую контактную массу, газы из печи разложения можно направлять непосредственно в контактный аппарат, оформив процесс по методу мокрого катализа (см. рис. 8-3). [c.236] Вернуться к основной статье