ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вспомогательное оборудование из "Получение ацетилена из карбида кальция" После продувки заполняют верхнюю емкость ацетоном из хранилища. Степень заполнения емкости контролируется указателем уровня. Заполнив ацетоном емкости, давлением азота его перепускают по рукаву в баллон. Необходимый объем подаваемого в бал-лон ацетона контролируют взвешиванием. [c.64] Рампа (рис. 25) для продувки баллонов ацетиленом перед их заправкой состоит из коллектора высокого давления, к которому присоединены восемь ацетиленовых баллонов (давление 1,9 МПа), установленных в юпециальный контейнер, а та.кже двух коллекторов среднего давления, к каждому из которых присоединяется по восемь продуваемых баллонов. Баллоны с коллекторами соединяются рукавами i помощью хомутов. Избыток ацетилена из продуваемых баллонов сбрасывают в атмосферу. Затем баллоны наполняют ацетиленам 1из коллектора высокого давления и повторно сбрасывают ацетилен. Ко Нтроль за давлением ведут по манометру. [c.64] Для сброса ацетилена в газгольдер на щите управления открывают вентили на выходе от каждой ветви и вентиль сброса в газгольдер. При этом все остальные вентили должны быть закрыты. [c.65] По показаниям манометра 6 определяют полное освобождение баллонов и перекрывают вентиль на сборе в газгольдер. [c.65] Рампа командного азота служит для управления системы аварийной азотной тродув ки и состо/ит 1нз двух баллонов, наполненных азотом, и рампового кислородного редуктора. Командный азот подается нормально открытые и нормально закрытые клапаны с мембранным приводом системы аварийной продувки оборудования и трубоправодав блока. высокого давления. [c.66] При ручной продув ке азот из сети поступает в регулятор давления 5. Через патрубок 7 по трубопроводу в технолопическую линию низкого давления. Давление азота, подаваемого в газообразователь и далее по линии низкого давления, из меряется манометром. [c.66] Установка УАР-1 для регенерации ацетиленовых баллонов, утративших газовбираемость вследствие накопленной влаги, (рис. 28) состоит из сушильной камеры 1 вентилятора (на схеме не показан), обеспечивающего движение горячего воздуха из электронагревателя 2 в сушильную камеру охладителя 4 сборника конденсата и осушителя влаги 9, удаляемой из регенерируемого баллона вакуум-насосом 7. [c.67] В сушильную камеру установки загружается один баллон. Предельно допустимая температура нагрева баллона 240° С, продолжительность регенерации 8 ч. Процесс регенерации контролируется термометром 5 и другими приборами, установленными на приборном щите 6. Степень разрежения в сушильной камере определяется мановакуум-метром 3. [c.67] К вспомогательному оборудованию относятся также различного рода устройства для транспортирования баллонов (см. гл. IV), щиты управления Нодачей газов, приборы для испытания балл оиот, станок для вскрытия барабана. [c.67] Вернуться к основной статье