ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Структура нормы времени, методы ее изучения и установления из "Экономия, организация и планирование электротехнического производства Издание 2" Норма времени на работу (операцию) состоит из двух основных частей нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени. [c.135] Составными частями нормы штучного времени являются основное (технологическое) время, вспомогательное время, время организационного и технического обслуживания рабочего места, время, необходимое на отдых и естественные надобности работника. Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время Гоп (рис. 10-1). [c.135] Структура оперативного времени зависит от уровня механизации труда рабочего, при этом чем больше механизирован труд, тем меньше доля вспомогательного времени в оперативном времени и наоборот. Поэтому при проектировании технологического процесса и разработке обоснованных норм осуществляют мероприятия, направленные на уменьшение вспомогательного времени в составе оперативного за счет возможной механизации и автоматизации вспомогательных работ. [c.137] В зависимости от уровня механизации труда и способа обработки предмета труда основное время может быть временем ручной работы, временем машинно-ручной работы, машинной и аппаратурной работы. Время, затрачиваемое, например, слесарем на сборку аппаратуры без применения средств механизации, покраску маляром деталей ручной кистью и на другие работы с применением лишь ручных орудий труда, относят к времени ручной работы. В случае, когда изделие обрабатывается машиной при активном участии рабочего (ручная электросварка, завертывание гаек с помощью пневмогайковерта и т. п.), затрачиваемое на эту работу основное время относят к времени машинно-ручной работы. [c.137] Временем машинной работы называют время, в течение которого предмет труда без активного участия рабочего обрабатывается (изменяется) машиной. В период активного наблюдения за работой оборудования рабочий контролирует ход технологического процесса, следит за соблюдением заданных машине параметров. Хотя рабочий не выполняет никакой физической работы, его присутствие на рабочем месте при машинной работе необходимо хотя бы для того, чтобы прерывать ход процесса в случае выявившихся отклонений от заданного регламента. Разновидностью времени машинной работы является аппаратурное время. В данном случае мы имеем время обработки изделия, осуществляемой под воздействием химической, электрической или тепловой энергии в специальных аппаратах под наблюдением рабочего. [c.137] В состав нормы времени включается также время регламентированных перерывов на отдых. Это относится к перерывам в работе на конвейерах, поточных линиях с целью снижения утомляемости рабочих из-за отрицательного воздействия монотонности в труде. [c.138] Время перерывов в работе рабочего может иметь место по объективным и субъективным причинам. К объективным причинам перерывов в работе относят перерывы из-за организационных и технических неполадок в обслуживании рабочего места (перебои в снабжении рабочего места инструментом, заготовками, материалами, неисправности и поломки оборудования, отсутствие энергии и т. п.). Субъективные причины перерывов в работе обусловливаются главным образом нарушением трудовой дисциплины (опоздания, ранний уход на обед или с работы, отлучки с рабочего места). Все перечисленные выше перерывы в работе составляют основную группу потерь рабочего времени. Потери рабочего времени по этим причинам в расчет нормы не входят, но знать их и причины, вызывающие их, необходимо для разработки мероприятий по сокращению не предусмотренных регламентом перерывов в работе. [c.138] В подготовительно-заключительное время включается время, которое отводится на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку оборудования, инструмента и приспособлений к работе, а также на уборку рабочего места по окончании работы (изготовление всей партии деталей) и сдачу готовой продукции. Сюда же относится время, затраченное рабочим на пробную обработку детали (изделия). Общая продолжительность подготовительно-заключительного времени обычно устанавливается в целом на партию деталей (изделий). Поэтому в расчете на одно изделие это время будет тем меньше, чем больше деталей в партии, на которую рассчитывалось подготовительно-заключительное время. [c.138] Важным разделом нормирования является изучение затрат рабочего времени. Затраты рабочего времени изучаются непосредственно на рабочих местах. Эта работа проводится методом непосредственного замера затрат и методом моментных наблюдений. [c.139] Метод непосредственного замера (Измерения) затрат рабочего времени на рабочем месте используют в основном на предприятиях с массовым и крупносерийным характером производства (в аппаратостроении, на специализированных заводах по производству электродвигателей I—III габаритов, электроламп и т. п.). На предприятиях с мелкосерийным и единичным характером производства (в производствах крупных электромашин, гидрогенераторов, производстве электротермического оборудования) этим методом изучают затраты времени на типовых, часто повторяющихся операциях. Сложность непосредственного измерения затрат рабочего времени на рабочих местах и необходимость привлечения к этой работе значительного числа работников являются одной из причин недостаточного распространения этого метода в электротехнической промышленности. Наиболее распространенным методом изучения затрат рабочего времени является метод моментных наблюдений, который позволяет установить доли отдельных затрат рабочего времени в общих его затратах за период наблюдения. [c.139] Вернуться к основной статье