ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Требования, предъявляемые к герметизирующим материаПропиточные составы из "Органические и неорганические полимеры в конструкциях радиоэлектронной аппаратуры" При выборе герметизирующих материалов и технологических процессов герметизации необходимо учитывать не только режимы работы аппаратуры и условия ее эксплуатации, но и конструктивно-технологические особенности герметизируемых изделий, свойства отдельных элементов конструкции, возможное механическое и химическое взаимодействие материалов и элементов конструкции с герметизирующими материалами при их контактировании. [c.112] Отверждение термореактивных герметизирующих составов должно осуществляться в условиях, исключающих выход из строя дискретных элементов конструкции (резисторов, полупроводниковых приборов и т. д.). [c.113] Пропиточные составы предназначены для пропитки пористой волокнистой изоляции на основе асбеста, тканей, бумаги и намоточных изделий. Пропитка материалов и изделий осуществляется путем их погружения в жидкий пропиточный состав с последующим отверждением этого состава. Предварительное вакуумирование и нагрев изделий и пропиточных составов, использование при пропитке ультразвуковых колебаний, вакуума до 5—10 мм рт. ст, циклическое воздействие вакуума и давления, отверждение под избыточным давлением около 30—40 ати — это способствует наиболее полному удалению газообразных включений и заполнению пустот пропиточным составом. [c.113] Эти обстоятельства заставили во многих случаях отказаться от использования пропиточных лаков и привели к созданию жидких пропиточных составов, не содержащих растворителей. Их называют пропиточными компаундами. С помощью компаундов за одну операцию пропитки достигается более полное заполнение пор и пустот в облмотках и материалах. Как правило, в состав пропиточных компаундов, кроме поликонденсаци-онных смол, входят лишь необходимые для их отверждения вещества и в некоторых случаях — пластификаторы. [c.114] Пропитка изделий компаундами почти полностью исключает газовые включения, обеспечивает хорошую цементацию отдельных витков обмотки, увеличивает электрическую прочность, теплопроводность и нагревостойкость изоляции обмоток, повышает стабильность электрических параметров намоточных изделий в условиях высокой влажности и повышенных температур и приводит к значительному увеличению срока их службы [21]. [c.114] До проведения операции пропитки необходимо определить степень воздействия нагретых пропиточных составов на эмаль об.моточных проводов. Испытания должны проводиться на образцах проводов в напряженном состоянии, как это имеет место в реальных условиях. После отвсрл дения пленка пропиточного состава дол.ж-на быть твердой, эластичной, механически прочной, грибостойкой, маслостойкой, атмосферостойкой и влагостойкой. В процессе теплового старения материал не должен науглероживаться и должен сохранять достаточно высокую эластичность. [c.115] О правильности выбора материала, технологичности конструкции и оптимальности выбора технологических режимов пропитки и отверждения можно судить, только оценив срок службы пропитанного изделия в целом, так как пропиточный состав, изоляция обмоточных проводов, межслоевая изоляция и другие элементы конструкции представляют собой единую изоляционную систему, в которой отдельные элементы механически и химически взаимодействуют. [c.115] Заниженное сопротивление изоляции может объясняться либо загрязнением пропиточного состава, либо недостаточной полнотой его отверждения. В первом случае брак неисправим, во втором случае его можно устранить, произведя доотверждение при температуре 130—120°С в течение нескольких часов. [c.116] Для высоковольтных изделий немаловажное значение имеет испытание изоляции иа пробой при напрял е-ниях, превышающих рабочее напряжение, и в условиях максимально допустимой температуры и влажности окружающей среды. Необходимо также убедиться в то.м, что в объеме изоляции отсутствуют поры и зазоры, в которых могут происходить ионизационные процессы (см. гл. 6). [c.116] Важнейшие свойства этих лаков приведены в табл. 4.1. Кремнийоргаиические пропиточные лаки марок КО-946 (ТУ ОАИ-504100-68), КО-947 (ТУ ОАИ-504.096-68) и другие предназначены для пропитки намоточных изделий, длительно работающих при температуре до 180°С и кратковременно — при температуре до250°С. Отверждение кремнийорганических лаков осуществляется только при те.мпературах около 180—200 °С, после чего они становятся устойчивы.ми к воздействию влаги, масел, повышенных температур. В сочетании с пигментом кремнийоргаиические лаки можно использовать в качестве эмали для окраски изделий тропического исполнения. [c.116] Ных компаундов. В отличие от лаков, компаунды не содержат растзоритслей, поэтому в них не образуются поры при испарении растворителя. После пропитки компаундами поры изоляции полностью заполняются полимером, который служит барьером для проникновения влаги и воздуха внутрь обмоток. В настоящее время создано огромное количество таких компаундов, мы остановимся только на некоторых из них. [c.119] Термореактивные компаунды МБК СТУ 12 10. 56-62 являются сополимерами бутилметакрилата с полиэфиром ТГМ-3. Они обладают высокой пропитывающей способностью, инертны по отношению к меди. В отвержденном состоянии они тверды (марка МБК-1) или эластичны, резиноподобны (марки МБК-2, МБК-3). [c.119] Компаунды марок МБК-1 н/н и МБК-3 п/н (СТУ 12 10.197-62) предназначены для защиты р-и-переходов полупроводниковых приборов. Они прозрачны, бесцветны, не содержат механических примесей, после отверждения имеют пр ,12 МВ/м, р после 24 ч воздействия воды — не ниже 10 Ом-м. При частоте 1 МГц их е=1,5, 1еб 0,03. [c.119] Тер Мореактивные пропиточные составы КП-10 и КП-18 (ТУ ОАБ. 504.017-64), являющиеся продуктами совмещения диметакриловых эфиров с полиэфирами типа малеинатов с добавкой инициатора, имеют такие технологические преимущества, как малая вязкость в холодном состоянии и высокая скорость полимеризации в толстом слое (21]. Практически полное отверждение в толстом слое при 120— 125 °С происходит за 30 мин. Однако невысокая устойчивость составов КП к влаге (рис. 1.18) ограничивает возмолсные области их применения. [c.119] Для пропитки обмоток элементов влагостойкого исполнения и для защиты микросхем используют эпокснднометакриловые компаунды КП-101 и КП-103 (ТУ ОАЮ. 503. 002). В исходном состоянии это вязкие прозрачные жидкости (вяз1- ость по ВЗ-4 около 2,5— 5,0. мин), способные полностью полимеризоваться в толстом слое при 125 5°С за 1 ч, после чего их цементирующая способность превышает 30 кг, электрическая прочность — выше 25 МВ/м, а р — не ииже 10 2 Ом-м после 24 ч пребывания образцов в воде. [c.119] Для пропитки изделий, длительно работающих при температуре до 180 °С и кратковременно при температуре до 250 °С, применяют кремнийорганический компаунд К-43, обладающий высокими электроизоляционными свойствами, влагостойкостью и нагревостойкостью, масло- и тропикостойкостью. Полимеризация этого компаунда производится ступенчато при медленном подъеме температуры до 200 5°С. Ускорителем отверждения является линолеат свинца. Свойства компаунда К-43 приведены в табл. 4.1. [c.120] Широкое использование для пропитки высоковольтных конструкций и изделий РЭА тропического исполнения получили пропиточные компаунды на основе эпоксидных смол. Основа этих компаундов — эпоксидная смола ЭД6 (СТУ 30-14026-63), в качестве пластификатора вводят до 20 в. ч. полиэфира 1 или МГФ-9 отвердителями являются малеиновый (МА) или метилтет-рагидрофталевый( МТГФА) ангидриды, ускорителем отверждения служит диметиланилин (ДМА). Эпоксидные компаунды характеризуются хорошими электроизоляционными свойствами, механической прочностью и высокой стабильностью параметров в процессе эксплуатации. [c.120] Важным условием надежной работы радиоэлектронных устройств, рассчитанных на длительную эксплуатацию во влажной атмосфере, при высоких и низких температурах и при механических воздействиях, является их защита заливочными компаундами. Заливка используется также для получения относительно толстого изоляционного слоя, для изготовления изделий с заданными габаритами. При заливке исключается возможность замыкания токоведущих цепей вследствие ударов, вибраций устраняется поверхностное перекрытие, являющееся результатом увлажнения и разрежения воздуха или загрязнения поверхности деталей. Заливка дает возможность использовать негерметнзированные детали. Все это способствует уменьшению габаритов и веса изделий, приводит к снижению их стоимости. [c.121] Однако нельзя не отметить отрицательные стороны заливки заливка может привести к увеличению диэлектрических потерь в цепях высокой частоты, к увеличению паразитных емкостей, к ухудшению теплообмена с окружающей средой. [c.121] Вернуться к основной статье