ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Керамика, фарфор, стекло из "Трубопроводы в химической промышленности" Керамика. Промышленность выпускает два типа керамических деталей трубопроводов 1) общего назначения — для устройства подземных канализационных линий и 2) кислотоупорные — для прокладки кислотопроводов. Такие керамические детали получают формовкой из огнеупорных и кислотоупорных глин и затем обжигают их. Снаружи и изнутри детали покрывают глазурью. [c.9] Трубопроводы из кислотостойкой керамики широко применяют на кислотных заводах для транспортирования серной и соляной кислот. На других химических предприятиях они получили значительно меньшее распространение вследствие присущих им недостатков хрупкости, значительной массы, трудности получения прочных и плотных соединений отдельных элементов трубопровода. [c.9] В качестве материала для деталей кислотостойких трубопроводов в последнее время стали применять пирофилит, представляющий собой алюмосиликат состава АЬОз-45102-НгО. Этот материал обладает высокой термической стойкостью и кислотоупорностью. Трубопроводы из пирофилита могут работать при давлении приблизительно до 0,6 МПа (6 кгс/см ). [c.9] Фарфор. Фарфор служит материалом для деталей трубопроводов, не подвергающихся разрушению или взаимодействию с агрессивными средами. Такие трубопроводы необходимы в производстве чистых химических реактивов, на фармацевтических заводах и вообще там, где к чистоте продуктов предъявляются повышенные требования. [c.9] Фарфор обладает высокой стойкостью ко всем кислотам, кроме HF. Недостаточно стоек он к действию растворов щелочей. [c.10] Фарфоровые трубопроводы используют для транспортирования таких агрессивных жидкостей, как соляная, фосфорная, азотная и слабая серная кислоты. По трубопроводам из фарфора можно передавать среды под давлением до 0,6—0,8 МПа (6—8 кгс/см ) при температуре до 160°С. [c.10] Стекло. Как и фарфор, стекло применяют в качестве материала для трубопроводов, транспортирующих особо чистые продукты. Однако преимущество стеклянных трубопроводов состоит в том, что они прозрачны и поэтому допускают наблюдение за движущейся По ним средой на всем их протяжении, не требуя применения специальных смотровых фонарей. [c.10] Стекло обладает высокой стойкостью к большинству кислот,, за исключением плавиковой и фосфорной, но подвержено разъеданию концентрированными растворами щелочей при высокой температуре. [c.10] Температурные пределы применения стеклянных трубопроводов равны —50 и -(-150°С при условии, что разность температур транспортируемой среды и окружающего воздуха не превышает 60—80°С. [c.10] Для трубопроводов, передающих агрессивные среды, по возможности следует применять детали из боросиликатного и кварцевого стекла. [c.10] Интенсивное развитие химии привело к появлению совершенно новых,- ранее неизвестных материалов — пластических масс. [c.10] Название пластические массы (пластмассы) дано этим материалам потому, что в процессе их образования, на определенной стадии, они обладают высокой пластичностью. Это свойство-пластмасс позволяет изготовлять из них изделия самой разнообразной, нередко очень сложной формы путем использования методов литья, экструзии (выдувания), штамповки и т. д. Пластмассы хорошо обрабатываются режущим инструментом. Многие сорта пластических масс допускают сварку и склеивание. [c.10] Общие положительные свойства пластмасс малая по сравнению с металлами и керамикой плотность (900—1500 кг/м ), довольно значительная, а подчас и высокая механическая прочность, исключительная химическая стойкость. [c.10] Основной частью любой пластмассы является органическое вещество — синтетическая или, очень редко, природная смола, придающая материалу определенные свойства. В состав пластмасс вводят пластификаторы (для эластичности), стабилизаторы (для предохранения от разложения) и наполнители (для придания материалу твердости, прочности и теплостойкости). [c.11] Пластические массы разделяются на термопластичные и термореактивные. Первые из них под влиянием тепла и давления лереходят в пластическое состояние, не претерпевая при этом химических изменений. Форма, приданная такому материалу при нагреве, сохраняется после остывания, но при повторном нагреве она может быть изменена. Это свойство обусловливает практически очень длительное использование трубопровода из термопластичных материалов, так как он не разрущдется от химического воздействия, а в случае изменения схемы производства может быть разобран, форма фасонных его частей изменена в соответствии с новыми условиями и трубопроводу придана новая необходимая конфигурация. [c.11] Из выпускаемых промышленностью. термопластичных материалов для изготовления трубопроводов наиболее широко используют винипласт, полиэтилен, фторопласт и полиметилмета-крилат (органическое стекло). [c.11] Термореактивные пластмассы под действием тепла и давления подвергаются коренным необратимым изменениям, следовательно, после термообработки изделия из них навсегда сохраняют приданную им форму. [c.11] В трубопроводном деле наиболее часто применяют следующие термореактивные пластмассы фаолит, текстолит и асбовинил. В ближайшее время можно ожидать промышленного выпуска труб из стеклопластиков. [c.11] Винипласт. Этот термопластичный материал получагс т из поливинилхлоридных смол. Он наиболее широко распространен из всех пластических масс, применяемых для изготовления труб, фасонных частей и арматуры. [c.11] Недостатками этого материала являются хрупкость и склонность к текучести под влиянием даже незначительны по величине, но постоянно действующих нагрузок. [c.11] Вернуться к основной статье