ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Червячные машины холодного питания с вакуумотсосом из "Машины и аппараты резинового производства" Одним из перспективных направлений дальнейшего развития конструкций червячных машин является создание машин, не требующих предварительного подогрева перерабатываемых резиновых смесей. Машины теплого питания уже сейчас вытесняются червячными машинами холодного питания. Это объясняется рядом причин. [c.51] Подаваемая в машину холодная резиновая смесь более однородна по пластичности и температуре, чем смесь, разогретая на вальцах. Благодаря этому полученные шприцованные заготовки имеют более точные размеры по сравнению с заготовками из предварительно разогретой смеси. При переработке холодных резиновых смесей облегчается автоматизация питания червячных машин, лучше используется производственная площадь, сокращается стоимость установки, расход энергии и воды, уменьшаются затраты труда и упрощаются транспортные системы. Кроме того, червячная машина холодного питания может быть установлена независимо от вальцов, т. е. производство шприцованных изделий можно отделить от изготовления смесей. Благодаря исключению предварительного подогрева снижаются потери резины вследствие преждевременной подвулканизации. [c.51] Производительность машин холодного питания значительно ограничивается максимально допустимой температурой шприцевания. Энергия привода, передаваемая червяком в виде тепловой энергии шприцуемому материалу, настолько велика, что /з ее приходится отводить через систему охлаждения цилиндра. Отвод такого большого количества тепла представляет значительные трудности. [c.52] На производительность оказывают решающее влияние три параметра — диаметр червяка, частота его вращения и глубина нарезки. [c.52] При увеличении диаметра червяка с целью повышения производительности червячной машины еще быстрее возрастают тепловыделения. При одной и той же производительности тепловыделения тем ниже, чем меньше число оборотов червяка. Поэтому стремятся сохранить число оборотов возможно низким. Увеличение глубины нарезки способствует повышению производительности и уменьшению тепловыделений. Для червяка с постоянным шагом в машинах холодного питания пределом увеличения глубины резьбы является неравномерность прогрева материала, т. е. наличие непрогретых слоев его, а при увеличивающемся шаге — прочность витков. Вязкость материала также влияет на тепловыделения. Поэтому жесткие смеси (например, подошвенные) рекомендуется перед подачей в машину прогревать, пропуская их через ванну с нагретой водой. [c.52] Таким образом, в машинах холодного питания исключительно важную роль играет конструкция червяка. Она должна способствовать понижению тепловыделений, исключать влияние плохой теплопроводности резины и обеспечивать необходимую гомогенность шприцуемой массы. [c.52] На рис. 2.7, а показаны различные конструкции червяка и постепепное совершенствование их геометрической формы для машин холодного питания. [c.52] Короткий червяк Ь = 61)) с постоянным шагом и большой глубиной нарезки 1) иногда применяется в кабельной промышленности, но при низких давлениях и жестких смесях такие червя1ш не обеспечивают необходимую гомогенность шприцованной массы. Это объясняется низкой теплопроводностью резиновых смесей и недостаточной продолжительностью обработки смеси. [c.52] Удлиненный червяк [Ь — 10/)) с неглубокой резьбой и уменьшающимся шагом 2) нашел применение в различных машинах резинового производства. Но по сравнению с червячными машинами теплого питания производительность машип холодного питания с такими червяками значительно ниже. Объем смеси, подаваемой этими червяками, недостаточен и, кроме того, из-за опасности увеличения тепловыделений они не могут работать на высоких скоростях. [c.52] В настоящее время сконструирован червяк, имеющий высокую производительность при сравнительно низких температурах шприцевания, обеспечивающий хорошую гомогенизацию смеси как при минимальных, так и при максимальных частотах вращения, позволяющий перерабатывать любые смеси (от 100% НК до 100% СК) и хорошо самоочищающийся при изменении рецепта смеси. У червяка этого типа начало дополнительной нарезки (рис. 2.7, б) соответствует максимальной глубине основной нарезки, которая далее уменьшается до нуля, в то время как глубина дополнительной нарезки увеличивается. Транспортируемый материал проходит через зазор а между двумя витками и стенкой цилиндра, многократно перемешиваясь. [c.54] Питание машин холодного питания может производиться лентами с катушек или гранулами, подаваемыми из бункера ленточными или вибрационными питателями. Возможность доставлять гранулы к машине пневмотранспортом облегчает питание червячных машин, устанавливаемых на перекрытиях многоэтажных зданий. [c.54] В СССР выпускаются червячные машины холодного питания МЧХ-63, МЧХ-90 и МЧХ-125. Фирмы капиталистических стран выпускают машины-холодного питания с червяком диаметром от 45 до 300 мм и отношением Ь О от 10 до 20. Червячные машины холодного питания выпускаются также заводами ЧССР и ПНР с червяком диаметром 63, 90, 125 мм. [c.54] При одних и тех же диаметрах червяка машины холодного питания потребляют большую мощность (на 20—25%), имеют меньшую производительность (на 15—20%), большую массу (на 20—30%) и несколько большую стоимость, чем машины теплого питания. [c.54] Несмотря на это, машины теплого питания все больше вытесняются машинами холодного питания. Например, в 1969 г. выпуск машин холодного питания в США составил 90% от общего производства червячных машин. Среди всех червячных машин, выпускаемых фирмой Берсторфф (ФРГ), 70% составляют машины холодного питания. [c.54] Червячные машины холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ) предназначены для изготовления беспористых профилированных изделий, вулканизуемых при атмосферном давлении, и для дегезации резиновых смесей. [c.54] В результате разогрева смеси при обработке ее в червячной машине образуются летучие вещества, которые необходимо удалить. В противном случае при вулканизации заготовки без внешнего давления образуются поры, ухудшающие качество готовых изделий. В машинах МЧХВ резиновая смесь находится под вакуумом и дегазируется. По этой причине машин МЧХВ иногда называются дегазационными. [c.54] Принципиальная схема устройства червячной машины холодного питания с вакуум-отсосом показана на рис. 2.8 Отношение длины червяка к его диаметру в этих машинах принимается равным 16. Цилиндр машины как бы разделен на три зоны зона загрузки А, зона вакуумирования (дегазации) Б и зона дозирования В. В зоне вакуумирования нарезку червяка делают более глубокой или же при неизменной глубине нарезки увеличивают шаг резьбы (рис. [c.54] Дегазационная зона Б соединена с вакуум-насосом, который поддерживает в пей остаточное давление, равное 175 мм рт. ст. В отечественных машинах обычно применяется индивидуальный вакуум-насос ВН-2МГ, перед которым устанавливается конденсатор, охлаждаемый холодной водой, для конденсации паров воды и низкокипящих пластификаторов. [c.56] Техническая характеристика отечественных червячных машин холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ) и без вакуум-отсосов (МЧХ) приведена в табл. 2.2. [c.56] Вернуться к основной статье