ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Назначение и классификаУстройство резиносмесителей из "Машины и аппараты резинового производства" В настоящее время резиносмесители являются основным видом оборудования, применяемым для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука. Резиносмеситель представляет собой закрытую камеру с вращающимися навстречу друг другу валками с фигурным профилем или машину червячного типа, в загрузочную воронку которой подаются в определенной последовательности все компоненты резиновой смеси. [c.117] Преимуществами резиносмесителей по сравнению с вальцами являются герметизация рабочего процесса (в результате чего не просыпаются сыпучие компоненты и отсутствует пылевыделение), более благоприятные условия перемешивания материала, высокая производительность, значительное сокращение продолжительности процесса смешения, безопасность работы. Кроме того, резиносмесители легко агрегируются с машинами для последующей обработки смеси протекающий в них процесс поддается автоматизации. Однако резиносмесители работают при более высоких температурах, чем вальцы. Если температура смеси, обрабатываемой на вальцах, находится в пределах 80—100 °С, то в резиносмесителе она может достигать 140 °С обычно температура смеси на выходе из резиносмесителя равна 100—120 °С. Это объясняется трудностью отвода тепла из закрытой камеры машины. Поэтому расход воды для охлаждения резиносмесителя больше, чем для охлаждения вальцов. [c.117] Классификация. Различают резиносмесители периодического и непрерывного действия. К резиносмесителям периодического действия относятся машины, у которых загрузка компонентов и выгрузка готовой смеси происходят периодически. Резиносмесителями непрерывного действия называют машины, у которых загрузка материала и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно. [c.117] Резиносмесители периодического действия отличаются друг от друга размерами и объемом одновременно загружаемого материала, формой рабочей части роторов, частотой их вращения, мощностью привода и давлением на обрабатываемый материал в камере смешения. [c.117] В зависимости от способа охлаждения все резиносмесители разделяют на две группы. К первой группе относят машины с открытым охлаждением смесительной камеры, ко второй — с закрытым охланедением. [c.117] Представителем первой группы машин является широко применяемый резиносмеситель типа Бенбери , устройство которого описано ниже. Корпус смесительной камеры этого резиносмесителя охлаждается с наружной стороны водой, разбрызгиваемой из форсунок. [c.117] В смесителях с закрытым охлаждением вода подается в рубашку смесительной камеры под давлением 0,3—1 МПа. К этой группе машин принадленсат резиносмесители, выпускаемые отечественными заводами и зарубежными фирмами Вернер — Пфляйдерер (ФРГ) и Френсис Шоу (Англия) — смесители типа Интермикс . [c.117] Резиносмесители с роторами овальной формы, имеющими два или четыре крыла, выпускаются отечественной промышленностью и многими зарубежными фирмами. Смесители с роторами трехгранной формы производит, например, фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ), с цилиндрическими роторами — фирма Френсис Шоу (типа Интермикс ). [c.118] Материал, загружаемый в резиносмеситель, поступает в смесительную-камеру через окно в верхней ее половине, перекрываемое грузом верхнего затвора. Под действием воздушного цилиндра груз через поршень и шток нажимает на обрабатываемую смесь с давлением 0,6—0,8 МПа. Для удаления пыли,. [c.118] Обработка резиновой смеси в резиносмесителе происходит в основном по двум схемам между роторами и стенкой камеры (рис. 4.1, а) или между роторами (рис. 4.1, б). [c.118] Теория смешения каучука с ингредиентами в резиносмесителях разработана пока недостаточно, поэтому многие вопросы, возникающие при проектировании этих машин, приходится решать экспериментально, применительно к каждому частному случаю. Известно, что смешение (диспергирование ингредиентов в каучуке) протекает хорошо, если смесь прилипает к стенкам камеры и к гребням роторов, т. е. материал испытывает деформации сдвига. Это имеет место при обработке мягких каучуков, когда напряжения сдвига невелики, смесь нормально течет между стенкой камеры и гребнями ротора и ингредиенты легко втираются в каучук. В данном случае для обеспечения хорошего смешения требуется небольшое давление верхнего затвора на смесь. [c.119] Другая картина наблюдается при обработке жесткого каучука, обладающего высокой эластичностью. Такой каучук не прилипает к стенкам камеры и может проскальзывать в зазоре между стенкой камеры и ротором, не испытывая деформаций сдвига, вследствие чего обрабатываемые материалы не будут вовсе перемешиваться или смешение будет происходить медленно и плохо. Вот почему для интенсификации смешения мягких материалов рекомендуется увеличивать скорость вращения роторов, а жестких материалов — повышать давление верхнего затвора и таким образом уменьшать проскальзывание смеси. В обоих случаях возрастает потребляемая энергия и повышается температура обрабатываемой смеси, но увеличивается производительность резиносмесителя. [c.119] Вернуться к основной статье