ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поточно-автоматические линии приготовления резиновых смесей (ПАЛ) из "Машины и аппараты резинового производства" На некоторых заводах РТИ применяется до 1500 рецептов резиновых смесей, в том числе только основных рецептов — около 500. На заводах резиновой обуви число рецептов превышает 200. В шинном производстве, где специализация заводов проводится более четко, число рецептов значительно меньше. Резко колеблется размер дозы материала в одной заправке — от 300—500 г (в некоторых случаях и меньше 300) до десятков кг. Если учесть тенденцию к сокращению цикла смешения в современных быстроходных резиносмесителях и то, что в настоящее время цикл первой стадии смешения (при двухстадийных процессах приготовления резиновых смесей) сокращен до 2—2,5 мин и меньше, то становится очевидным, что обеспечение подачи, дозирования и загрузки такого количества разнообразных компонентов — задача очень сложная, для выполнения которой требуется разнообразное оборудование такая задача может быть решена только в условиях поточного производства на автоматических линиях. Работа ПАЛ может сочетаться с небольшим количеством ручных операций — это в основном погрузочно-разгрузочные операции на промежуточных участках хранения сырья и полуфабрикатов. [c.150] Оборудование отделения развески может компоноваться различным образом, и в зависимости от этого на заводах применяются индивидуальная, централизованная или комбинированная системы оснастки смесительных агрегатов указанным оборудованием. [c.151] На рис. 5.1 показана схема индивидуальной оснастки оборудованием автоматической развески резиносмесителя, предназначенного для одностадийных процессов приготовления резиновых смесей. На примере этой схемы разберем действующие и перспективные системы развески и подачи в резиносмесители материалов, входящих в состав резиновых смесей. [c.151] Вернуться к основной статье