ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности организации контроля и управления качеством продукции на предприятиях из "Контроль качества полимерных материалов" Обеспечение высокого качества при производстве изделий из пластмасс, резиновых смесей (шины, РТИ и др.) и олигомерных композиций — сложный процесс, зависящий от многих факторов конструкции изделий, технологии и организации производства, квалификации персонала, качества сырья, методов организации приемки и контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, состояния оборудования и контрольно-измерительной техники. Это требует применения системного анализа, т. е. такой системы действий, которая охватывала бы всю совокупность факторов, условий, влияющих на качество. [c.6] Важнейшим механизмом повышения качества продукции является вневедомственный контроль — Государственная приемка продукции, осуществляемая органами, подчиняющимися Госстандарту СССР. Основные правила Государственной приемки продукции регламентированы ГОСТ 26964— 6, по которому Государственная приемка продукции проводится с целью оценки соответствия контролируемой продукции стандартам и техническим условиям, утвержденным образцам-эталонам, проектноконструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров (в части обеспечения качества) и оформления документов, свидетельствующих о годности этой продукции для поставки и (или) использования. [c.6] При этом главная задача работников Госприемки —окончательная приемка готовой продукции в полностью укомплектованном виде. При необходимости они могут вместе с ИТР и рабочими предприятия контролировать качество продукции на любой стадии ее изготовления, осуществлять выборочную проверку сырья и материалов, выявлять причины брака и находить оптимальные решения по устранению недостатков. [c.6] Введение Госприемки предполагает перестройку деятельности заводских служб ОТК, укрепление их высококвалифицированными кадрами, повышение квалификации контролеров ОТК, введение на предприятиях должности заместителя директора по качеству, инженера по контролю качества на тех участках, где к нему предъявляются особые требования, а также контрольных мастеров, если этой должности раньше не было. Целесообразно создавать отделения внешней приемки для осуществления контроля поступающего сырья, м ериалов, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Основная обязанность работников ОТК — предотвратить выпуск продукции, не соответствующей нормативно-технической документации, вести решительную борьбу с бракоделами и нарушителями технологической дисциплины, систематически анализировать причины изготовления дефектной продукции и готовить конкретные предложения для администрации по их устранению. [c.7] Основная задача технического контроля и Госприемки— обеспечение уровня качества, регламентированного нормативнотехнической документацией (ГОСТы, ОСТы, технические условия, технологический регламент и др.), —может быть достигнута, в принципе, двумя путями посредством разбраковки уже готовых полуфабрикатов или изделий с помощью послеоперационного контроля и повышением технологической точности с помощью активного технологического контроля. [c.8] Оба метода могут обеспечить необходимый уровень качества продукции. Однако первый метод (разбраковки) имеет существенный недостаток — он не гарантирует отсутствие брака и требует большого числа контролеров. Второй метод лишен этого недостатка, так как здесь качество продукции обеспечивается самим технологическим процессом. По мере совершенствования методов и средств контроля его направленность изменяется в сторону активизации технологического контроля (входного и операционного). [c.8] Входной контроль. Качество изделий из полимерных материалов в первую очередь зависит от качества сырья (термореактивных пресс-порошков, порошкообразных или гранулированных термопластов, каучуков, олигомеров, наполнителей — техуг-лерода, каолина, кварца и т. д., ингредиентов резиновых смесей, армирующих материалов — корда, металлической проволоки и т. д.). [c.8] Предприятия, перерабатывающие полимерные материалы, силами центральной заводской лаборатории (ЦЗЛ) или цеховых контрольных лабораторий, входящих в структуру ОТК, осуществляют контроль поступившего сырья и материалов. Сырье и материалы, качество которых сравнительно стабильно, анализируют выборочно (25—50% от поступающих партий), а продукты, отличающиеся на данном этапе неоднородностью, подвергают сплошному контролю, т. е. контролируют полностью все партии. В зависимости от полученных результатов партия сырья подлежит рекламации или используется по назначению. [c.9] Результаты входного контроля сырья систематически сопоставляют с данными заводов-поставщиков и требованиями нормативно-технической документации, при этом анализируют стабильность качества по отдельным продуктам и поставщикам, составляют годовые, квартальные или месячные отчеты по качеству сырья и материалов. [c.9] На некоторых промышленных предприятиях переработка полимерных материалов совмещена с изготовлением этих материалов или полуфабрикатов (резиновые смеси, термореактивные пресс-порошки или волокниты, олигомерные полупродукты и др.). В этом случае наряду с входным контролем сырья осуществляется операционный (межцеховый) анализ ка-чества полуфабрикатов для проверки их состава, качества перемешивания и диспергирования компонентов, а также оценки технологических свойств полученного продукта. Например, при изготовлении резиновых смесей по окончании процесса смешения контролируют плотность, пластоэластические свойства, вулканизационные характеристики и физико-механические показатели вулканизатов. [c.9] Экспресс-контроль — это кратковременное и высокоточное лабораторное испытание материала, проводимое для подтверждения соответствия его свойств заданным показателям. Экспресс-контроль является разновидностью операционного контроля. Он должен исключить возможность поступления на последующие технологические операции некачественного полуфабриката. [c.10] В соответствии с сЕдиным тарифно-квалификационным справочником работ и профессий (вып. 24, 33 и др. М., Госкомитет СССР по труду и социальным вопросам, 1986) контролеры качества продукции и технологического процесса на предприятиях по переработке полимерных материалов должны знать стандарты и ТУ на сырье н готовую продукцию, виды и свойства перерабатываемых материалов по обслуживаемым цехам, правила отбора и подготовки проб, методики и приборную технику для проведения анализа, влияние состояния оборудования на качество выпускаемой продукции и т. д. [c.10] Рабочие технологических специальностей (машинисты червячных машин, каландров, протекторных агрегатов, операторы литьевых машин и др.) также должны иметь представление о методах контроля технологических свойств сырья, знать, как влияют те иди иные свойства исходного сырья на технологические параметры процесса и качество получаемых изделий. [c.10] Имея достоверные сведения о качестве сырья, его технологических свойствах, технолог цеха, мастер и рабочий смогут правильно выбрать технологический режим работы оборудования, провести компенсацию возможных отклонений параметров качества сырья корректированием параметров переработки и предотвратить появление брака. [c.10] Вернуться к основной статье