ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы, пр тек.лпне в деле расплава. . ьЗ из "Техника переработки пластмасс" Червячный способ пластикации благодаря своей универсальности (т. е. применимости для всех перерабатываемых литьем под давлением полимерных материалов) и наилучшему среди прочих способов качеству подготавливаемого для впрыска расплава в совокупности с возможностью реализации литьевого метода при минимальных отходах материала получил чрезвычайно широкое распространение. Практически во всех типах вновь создаваемого литьевого оборудования используется именно этот способ пластикации. [c.264] Реализация третьего требования (максимально возможное повышение температуры массы дозы реактопластов и резиновых смесей), сокращая время дальнейшего прогрева в форме, приводит к сокращению времени цикла формования и повышению качества иродукции (в первую очередь, массивных изделий пз резиновых смесей) вследствие повышения однородности степени вулканизации в массе изделий. [c.266] Основным препятствием реализации этнх положений является существующая пока нестабильность вулканизационных и вязкостных свойств исходного сырья. Тем не. менее н 1же рассмотрены мероприятия, способствующие освоению этого подхода к интенспвному ведению процесса пластикации. [c.267] Применительно к термопластам это требование становится попятным, если учесть, что пребыванию их в состоянии расплава всегда в большей или меньшей степени сопутствует термодеструкция. Естественным является стремление вести процесс пластикации таким образом, чтобы степе 1ь термодеструкции материала в дозе была минимальной. [c.268] Возможность удовлетворения рассмотренных выше требований, предъявляемы.х к накопленной червякол дозе, непосредственно - ав сит ог характера процессов, протекающих в канале червяка. [c.268] Очевидно, что если время набора дозы лимитирует сокращение цикла формования, то необходимо с точки зрения повышения производительности стремиться работать при максимальных частотах вращения червяка и минимальных давлениях. Это, однако, оказывается необходимым только при работе многопозиционного оборудования. В этом случае время набора дозы совмещено с машинной операцией перевода узла впрыска от уже заполненной формы к следующей, причем время этой операции намного меньше, чем время набора дозы, т. е. чем скорее будет накоплена доза, тем раньше произойдет впрыск в следующую форму. В однопозиционном оборудовании длительность пластикации, как правило, меньше совмещенной с ней выдержки на отверждение или выдержки на охлаждение (для термопластов), так что с рассмотренной точки зрения сокращение времени набора дозы не ведет к сокращению цикла, однако, как будет показано ниже, в этом случае имеются иные факторы, требующие минимизации времени набора дозы. [c.269] Элементарные порции расплава дозы, впрыснутой в форму, к концу впрыска подвергались различному температурно-временному воздействию и поэтому характеризуются различными значениями критерия I. Очевидно, что максимальгйзе значенг е / отдельных порций, подвергнувшихся максимальному температурно-временному воздействию, не должно быть более /. Задача сводится к определению вида функции Т(г) для порций, имеющих максимальное значение /. В точной постановке с учетом всех особенностей кинематики движения и теплового воздействия на каждую элементарную частицу расплава решение этой задачи довольно сложно. Здесь оно рассматривается в приближенном виде. [c.272] На рпс. 5.15 показана диаграмма Т ( Г) для двух материальных частиц А м Б, расположенных в начальном и конечном участках накопленной дозы. Характер Т(7) существенно зависит от отношения объе.ма канала нарезки червяка к объему дозы. Для простоты рассуждений предположим, что оно равно 2. Таким образом, в течение каждой операции пластикации в дозу выдается половина объема материала, содержащегося в канале нарезки (с целью упрощения и для большей наглядности пренебрегаем также перемещениями материальных частиц во время пребывания их в канале червяка при осевом смещении его в течение впрыска). Из этого очевидно, что частица Л в одном из предшествующих циклов (назовем его циклом I) попала из загрузочного окна в канал червяка (точка а на диаграмме рис. 5.15) в начале операции пластикации, а частица Б — в конце этой операции. Дальнейшие перемещения этих частиц проследим по схеме пластикатора и диаграмме. [c.272] Подобные же рассуждения для точки Б дают возможтюсть определить вид диаграммы Т(t) и для частицы Б. Отметим лишь некоторые особенности диаграммы этой частицы. Попадая в точку а в конце пластикации цикла I (момент 4 ), частица находится здесь до начала пластикации следующего цикла II (момент 3/ ), почти не нагреваясь, так как область цилиндра у загрузочного окна, как правило, охлаждается. Прп пластикации в цикле III частица Б находится в канале червяка практически в течение всего периода Зт—4т). нагреваясь при этом за счет диссипативных тепловыделений до те.мпературы, гораздо большей 7 ц, и только по истечении этого периода (момент 4т) попадает в концевую часть дозы (позиция Б). Пребывает здесь она вплоть до начала впрыска в следующем цикле IV, практически не охлаждаясь, так как диаметр дозы во много раз больше глубины канала червяка, и. [c.273] При впрыске (1.М,—2д ) частица Б перемешается в позициао, близкую к точке О (чуть ближе к соплу), однако не попадает в форму, оставаясь в остатке дозы. II только при впрыске цикла V она попадает в форму (позиция около точки е ). [c.274] Поскольку удовлетворение условия (5.5) возможно прп различных сочетаниях параметров Л , р и Тц. необходимы другие условия, накладывающие дополнительные ограничения 1а выбор их значений. Об ограничениях подобного рола па велп-чину р сказано ниже. [c.275] Для реактопластов и резин длительность выдержки материала в фор.ме после впрыска и. следовательно, длительность цикла лимитируются не максимальными, а минимальными значениями распределенных параметров дозы Т и /. Очевидно, что любое мероприятие, направленное па повышение однородности распределения этих [шраметров в дозе, позволяет достичь их максимальных значений во всей массе дозы. [c.276] Вернуться к основной статье