ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механическая обработка из "Защита металлов от коррозии" Прочное сцепление покрытия с основным металлом и возможно более равномерное по толщине распределение его на поверхности изделий в значительной степени зависят от качества подготовки поверхности металла. Даже после механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку масла и окислов, препятствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. Часто ржавчина, оставшаяся на поверхности стали, способствует дальнейшей коррозии металла уже после нанесения покрытия. Частицы песка, пыли и т. п. на поверхности изделия вызывают образование пористых и несплошных покрытий. Присутствие в промывной воде загрязнений и примесей, главным 0 браз0м органического происхождения, также вредно отражается на прочности сцепления наносимого покрытия с пове,рхностью изделия. [c.87] Поверхность металла обрабатывают в основном тремя способами механическим, химическим и электрохимическим. [c.87] Задача механической обработки — удаление малейших неровностей с поверхности изделия с целью получения ровной, гладкой поверхности, а иногда сообщения ей блестящего зеркального вида. [c.87] К механической обработке в цехах защитных покрытий в основном относятся процессы шлифование, полирование, дробе струйная очистка и крацовка. [c.87] Шлифование и полирование широко распространены при подготовке изделия к нанесению металлических и лакокрасочных покрытий. Техника шлифования и полирования состоит в том, что обрабатываемую поверхность изделия подвергают трению абразивными материалами до тех пор, пока эта поверхность станет сравнительно гладкой. [c.88] Абразивный материал наносят на фетровые, войлочные или хлопчатобумажные круги либо круг полностью изготовляют из соответствующего шлифующего материала. Для шлифования применяют в осно вном абразивы естественного происхождения (корунд, наждак, трепел и др.). [c.88] Изделия обычно шлифуют на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами (рис. 37). Мелкие изделия, не имеющие наружной (резьбы или острых граней, шлифуют в специальных вращающихся барабанах или колоколах, обычно заполненных слабым раствором соды, поташа или мыльной воды изделия загружают вместе со шлифующим материалом (песок, венска1Я из весть, опилки и т. п.). [c.88] П рц шлифовании острые режущие грани мелких зерен абразива снимают тонкую стружку металла с поверхности изделия, удаляют неровности, оставляя, однако, на поверхности сеть мелких углублений, рисок и выпуклостей, которые рассеивают падающий на них свет, поэтому отшлифованная поверхность кажется всегда матовой. [c.88] Одна из особенностей шлифовального круга — способность его самозатачиваться во. В1ремя работы. Очевидно, что способность кругов к самозатачиванию зависит от твердости шлифуемого изделия, а также от свойства связующего вещества (шяз-ки) удерживать зерна на периферии круга и оказывать сопротивление их выкрашиванию во время работы. [c.89] В зависимости от того, с какой силой зерна абразива удерживаются связующим веществом на поверхности круга, различают степень твердости круга. Твердым называется такой круг, у которого выкрашивание затупившихся и обнажение новых острых зерен происходит медленно. Мягкий — это такой круг, у которого затупившиеся зерна выкрашиваются быстро. Существует общее правило чем тверже обрабатываемый материал изделий, тем мягче должен быть круг, так как в этом случае выпадение затупившихся зерен и обнажение новых должны происходить быстрее. Однако при шлифовании особенно мягких и вязких металлов (цинковые и алюминиевые сплавы, латунь, медь и т. п.) часто применяют мягкие круги во избежание засаливания их. [c.89] Износ круга во время работы зависит от его окружной скорости и уменьшается с ее увеличением. При большей скорости круга зерно затупляется медленно. [c.89] Полирование применяется в гальванических цехах для окончательного выравнивания отшлифованной поверхности и придания ей зеркального блеска, а также при декоративной отделке медных, никелевых, хромовых и других покрытий. [c.89] При правильном ведении процесса полирования выравнивание поверхности должно происходить не вследствие срезания стружки металла, а в результате заполнения оставшихся после шлифования неровностей поверхностным слоем металла, который при трении размягчается. [c.90] Абразивные материалы для полирования применяют в виде паст (мастик), которые чрезвычайно разнообразны по составу и в основном состоят из связующего вещества (сало, стеарин, воск, парафин, олеин и т. п.) и мелкого абразивного материала—окиси железа (крокусная паста), окиси хрома (хромовая паста), венской извести и пр. Пасту наносят на рабочую поверхность круга во время его работы. [c.91] Процесс дробеструйной очистки заключается в том, что струя дроби и сжатый воздух направляется через специальное сопло от аппаратов нагнетательного или всасывающего типа. [c.92] Крацевку применяют для удаления с поверхности металла разрыхленного при травлении слоя окалины, а также шлама. Часто крацеванием удаляют некоторые дефекты покрытия. Этот процесс заключается в обработке изделий вращающимися циркульными щетками из тонкой стальной или латунной проволоки на особых крацевальных станках. Во время крацевания обрабатываемое изделие обильно смачивается раствором соды. [c.92] Вернуться к основной статье