ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство труб и прутков из "Фенопласты" Размещение пакета пропи-танвых листов в этажном прессе 1 — компенсационные подушки 2 — прокладочные листы 5 — пакет. [c.209] На рис. 6.8 показано положение пакета в этажном прессе. Компенсационные подушки, представляющие собой асбестовую ткань или термостойкие листы резины, защищают прокладочные листы от механических повреждений. Если отклонение от плоскости плит этажного пресса небольшое, применяют только предохранительные листы, например из алюминия. Пачки непропитан-ной бумаги также предохраняют прокладочные листы от повреждений и одновременно способствуют более равномерному нагреванию при прессовании. Если толщина прессуемых плит незначительна, между плитами этажного пресса можно поместить несколько пакетов пропитанной бумаги. В этом случае применяют отполированные с обеих сторон прокладочные листы. [c.209] Для предотвращения прилипания прессуемых плит к про-к.чадочным листам на последние наносят слой разделительной смазки или же пропитывают верхний и нижний листы пакета смолой, которая содержит около 1% олеиновой кислоты, служащей одновременно разделительной смазкой. [c.209] Пакеты прессуют на гидравлических этажных прессах нри нагревании. Для этой цели к плитам этажного пресса подводится пар. При таком способе нагрева достигается равномерное распределение тепла но всей поверхности. Температура прессования 150—165 °С [19], давление при прессовании 80—150 кгс/см . В случае больших поверхностей (например, нри площади плиты порядка 2 м2) усилие прессования может достигать 3 ООО ООО кгс. Прессы с 20 и более этажами и площадью эффективной поверхности нагрева до 6 м позволяют осуществить полуавтоматическую загрузку и выгрузку пакетов [12]. [c.209] Влияние давления прессования (температзфа прессования 170 °С) на электрическую прочность слоистого пластика. [c.210] Свойства слоистого пластика в значительной степени зависят от давления и температуры прессования. На рис. 6.9 и 6.10 показана зависимость электрической прочности от давления и температуры прессования [2]. [c.210] Предпринимались попытки сокращения продолжительности отверждения с помощью электрического тока [44, 45]. Как известно, фенольная смола при 100—125 °С может проводить ток. При этой температуре, давлении прессования 32 кгс/см и плотности тока не менее 0,04 А/см смола отверждается в течение нескольких секунд. [c.210] Из пропитанного или покрытого смолой полотна помимо слоистых плит изготавливают трубы, прутки и профильные изделия. Трубы изготавливают в формовочных прессах и беспрессовым методом. [c.210] Оправки для намотки изготавливаются в основном из стали или алюминия. Масса крупных оправок может достигать нескольких тонн. [c.211] При намотке труб пропитанная лента лишь кратковременно соприкасается с валками. Этого времени недостаточно для перехода фенольной смолы в состояние резита. Содержание компонентов смолы, растворимых в ацетоне, может составлять 30—40%. Навитая труба поэтому должна дополнительно отверждаться в сушильной камере при 120—130 °С в течение нескольких часов (в зависимости от толщины). После сушки готовую трубу снимают с оправки. [c.211] Намоткой пропитанной ткани или лакированпого бумажного полотна можно изготавливать не только трубы, но и короба с квадратным или прямоугольным сечением. [c.212] Трубы и профили небольших размеров, которые должны иметь особенно хорошие механические свойства, прессуют после намотки в нагретых до 170 °С стальных пресс-формах под давлением 200 кгс/см2. Таким же образом можно прессовать прутки из лакированных наборных лент или напрессовывать ленты на металлические профили. Наряду с круглыми или плоскими прутками в нагретой стальной пресс-форме прессуют и отверждают намотанные трубы с небольшим внутренним диаметром. [c.212] Изделия, изготовленные намоткой без последующего прессования, имеют более низкие показатели механических свойств, чем изделия, прессуемые после намотки, и листовые слоистые пластики. Намотку (в отличие от других способов) осуществляют при незначительном избыточном давлении, поэтому склеивание отдельных слоев наполнителя в этом случае менее прочное, чем листовых слоистых пластиков, получаемых в этажных прессах. Рассматривая некоторые участки наполнителя под микроскопом, можно увидеть внутренние газовые пузырьки. Это значит, что летучие компоненты при изготовлении навиваемых изделий невозможно удалить из-за незначительного рабочего давления. Раззшеется, подобные включения отрицательно влияют на механическую прочность. Плотность изделий, полученных намоткой, составляет 0,7—1,0 г/см . [c.212] Трубы из асбестовой бумаги изготавливают так же, как и трубы из гетинакса или текстолита. Пропитанную смолой и высушенную асбестовую бумагу наматывают на оправку, а затем отверждают в автоклаве в течение 2 ч под давлением 7 кгс/см и температуре 170 °С. Затем трубу снимают с оправки и доотвер-ждают в течение 4 ч при постепенном повышении температуры со 163 °С до 204 °С [10]. Этим способом изготавливают трубы длиной до 3 м. [c.212] Вернуться к основной статье