ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация основного оборудования для дробления из "Добыча и переработка калийных солей" При дроблении калийных руд обычно применяют щековые дробилки с простым качанием шеки. [c.118] Максимальный размер кус ков поступаюш.ей на дроб ление руды, мм. ... [c.118] Мощность электродвигателя кет. [c.118] Дробилка состоит из массивной литой или сварной станины и укрепленной на ней неподвижной щеки. Подвижная щека подвешена на неподвижном горизонтальном валу, который служит осью качания щеки. Щеки дробилки и боковые стенки защищены футерованными плитами из марганцовистой стали, которые скреплены со станиной и подвижной щекой болтами. [c.121] Дробилка приводится в движение от электродвигателя через клиновидную передачу и шкив, насаженный на эксцентриковый вал. На другом конце вала закреплен маховик, раскручивающийся при холостом ходе подвижной щеки и усиливает действие шеки при рабочем ходе. [c.121] Чтобы получать продукт разной крупности (в пределах, допускаемых конструкцией дробилки), а также для сохранения постоянной выбранной ширины разгрузочной щели, которая изменяется по мере износа дробящих плит, щековые дробилки снабжены регулировочными механизмами. [c.121] В щековых дробилках со сложным качанием при вращении эксцентрика подвижная щека не только периодически удаляется и приближается к неподвижной, но и одновременно движется вдоль неподвижной щеки. Руда в дробилке, кроме раздавливания, истирается и принудительно выталкивается из рабочего пространства. [c.121] Щековые дробилки со сложным качанием изготовляют различных размеров от наименьшего 160 х 250 мм до наибольшего — 1300 X 2000 мм. [c.121] Разрушение материала в данном случае происходит за счет непрерывного раздавливания кусков руды между неподвижным и эксцентрически вращающимися дробящими конусами (рис. 37). [c.121] Производительность,. Ширина загрузочного отверстия, мм. [c.122] Примечание. Расшифровка дробилок производится еле. дующим образом дробилка ККД-1200 — конусная крупного дробле ния с шириной загрузочного отверстия 1200 мм. [c.122] Дробилка состоит из двух частей / и // и устанавливается на фундаменте с устройством в нем необходимых проемов для разгрузки руды. Верхняя часть II станины представляет собой неподвижную коническую чашу, в которой происходит дробление. Внутренняя поверхность чаши футерована плитами И из марганцовистой стали. Дробящий конус 12, посаженный на вал 10, также футерован кольцами 5 из марганцовистой стали. Вал 10 дробилки подвешен в траверсе 6 на втулке 7 со скошенной пятой, опирающейся на кольцо 9 торцевой поверхностью и закрепленной на валу конусной шайбой и гайкой. Втулка 7 боковой поверхностью опирается на конусную сменную втулку 8. [c.124] В нижней части станины расположена втулка 1, отлитая вместе со станиной. В нее вставляется вкладная втулка 13, в которую входит эксцентриковый стакан 14. На эксцентриковый стакан сверху насажена большая коническая шестерня 4. Эксцентриковый стакан мощных дробилок получает вращение через большую шестерню от двух малых конических шестерен 2 и приводных валов 3, соединенных муфтами с валами шкивов 3. В эксцентриковый стакан входит нижний конец подвесного вала 10, который описывает при вращении коническую поверхность с вершиной в точке подвеса. [c.124] Наличие у дробилки двух двигателей позволяет пускать их в ход и в тех случаях, когда дробилка загружена рудой. [c.124] Исходное сырье загружают сверху, а дробленый продукт выгружается внизу по всему кольцевому пространству между неподвижным и дробящим конусами. [c.124] Примечание. Конусные дробилки для среднего дробления обозначаются буквами КСД, мелкого—КМД. Размеры дробилок характеризуют диаметром основания дробящ го конуса. Расшифровка названий дробилок производится следующим образом дробилка КМД-1750 — конусная мелкого дробления с диаметром основания дробящего конуса 1750 мм. [c.124] Дробилки для среднего и мелкого дробления более быстроходны, имеют больший размах качаний дробящего конуса с отклонением до 2 30 против 30—40 в дробилках крупного дробления. [c.125] При попадании в дробилку металлических предметов валок 3 отодвигается на подвижных подшипниках, и твердый предмет удаляется через разгрузочную щель, что предохраняет дробилк от поломок. [c.126] Дробилки с гладкими валками могут быть как двух-, так и четырехвалковыми. Дробилки с зубчатыми валками применяются трех типов одновал ковые, двухвалковые и четырехвалковые. [c.126] В одновалковой дробилке (рис. 40) рабочи.м органом являются зубчатый валок 1 и колосниковая решетка 3, закрепленная на шарнире. Нижний конец колосниковой решетки удерживается пружиной 2. Максимальный размер куска продукта дробления зависит от размера щели между колосниками. [c.126] Вернуться к основной статье