ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация основного оборудования для грохочения и классификации из "Добыча и переработка калийных солей" Нормальные условия эксплуатации грохотов возможны при правильной загрузке их, отсутствии условий для просыпания материала, минимальном пылевыделении, легкости производства работ по ремонту аппаратов и смене сит, удобстве обслуживания. [c.161] Загрузка грохотов зависит от схемы подачи питания правильной схемой является такая, при которой руда на грохот поступает через питатель, а не непосредственно на сито. [c.161] Для того, чтобы материал не просыпался, необходимы хорошие компоновочные решения перегрузочных узлов, подающих сырье на грохот и удаляющих продукты грохочения. С этой целью загрузочный узел делается на 100— 200 мм уже сита грохота металлические края узла не доходят до верха грохота на 100 мм по контуру выпускного отверстия узла подвешиваются резиновые шторы, доходящие до сита грохота приемные узлы для подрешетного и надрешетного продукта выполняются на 200 мм шире короба грохота и, кроме того, остающиеся зазоры уплотняются также резиновыми шторами. [c.161] Воронки для сбора продуктов в случае отвода пульпы от грохота по трубопроводу при мокром процессе грохочения с целью уменьшения расплескивания пульпы выполняются глубиной 400—500 мм. [c.161] Обслуживающие грохота рабочие должны быть ознакомлены с правилами эксплуатации оборудования, к числу которых относятся следующие. [c.162] Перед пуском грохота необходимо тщательно осмотреть весь агрегат, проверить все болтовые соединения, крепление сит и их натяжение, а также натяжение клиновых ремней привода, проверить наличие смазки в подшипниках и плотность закрытия смазочных отверстий. [c.162] Не включая электродвигатель, следует прокрутить вал вибратора вручную ход его должен быть плавным. Затем можно включить электродвигатель и запустить грохот вхолостую. После достижения грохотом номинальных частот и амплитуды колебаний включают подачу материала. Питание грохота должно быть равномерным по всей ширине сита. [c.162] Толщина слоя материала на просеивающей поверхности грохота регулируется питателем или конвейером и устанавливается в зависимости от заданной эффективности грохочения и производительности. [c.162] В процессе работы грохота необходимо периодически контролировать температуру нагрева смазки подшипников не менее одного раза в смену осматривать состояние элементов подвесок и опор следить за натяжением сит и клиновых ремней периодически контролировать на слух равномерность шума при работе грохота. [c.162] При остановке грохота сначала прекращают подачу материала, затем пропускают весь материал, оставшийся на грохоте, и только после этого выключают электродвигатель. [c.162] Возможные неполадки в работе грохотов и классификаторов, их причины и способы устранения приведены в Приложении II (стр. 307). [c.162] При эксплуатации гидроциклонов и механических классификаторов необходимо также соблюдать правила техники безопасности и уметь вовремя определять и устранять возникающие неполадки в работе аппаратов. Так, в случае возникновения вибрации гидроциклона необходимо его остановить и выяснить причины неполадок проверить, не забились ли материалом питающий патрубок, трубопровод и т. д. Если струя песков, выходящая из насадки, образует неправильный веер, т. е. однобокая или прерывающаяся, следует очистить насадку от крупных кусков материала или посторонних предметов. Для предотвращения попадания крупных кусков материала в гидроциклон необходимо в зумпфе (емкости, из которой насосом забирается пульпа) установить сетку с размерами отверстий меньше диаметра Песковой насадки и ширины отверстий в питающем вкладыше. [c.163] Работа гидроциклона регулируется подбором соответствующих размеров сливных и Песковых насадок и питающих вкладышей. [c.163] Важнее влияние на производительность гидроциклона и его классифицирующее действие оказывает давление пульпы в питающтем патрубке. Одной из главных обязанностей машиниста является контроль за давлением пульпы. [c.163] При эксплуатации спиральных классификаторов надо следить, чтобы все узлы и детали его работали нормально, а нагрев подшипников не превышал 60 °С. [c.163] Перед пуском классификатора после люнтажа он должен проработать вхолостую не менее 4 ч необходимо также проверить надежность работы подъемного механизма. [c.163] В период работы спиральных классификаторов машинист должен следить за тем, чтобы аппарат не был перегружен. [c.163] Направление врашения спиралей двухспиральных классификаторов выбирается таким образохм, чтобы пески лопастями спиралей не собирались к центральной части корыта, а отгребались бы каж,юй спиралью к ближайшей боковой стенке. [c.163] Перед остановкой классификатора необходимо прекратить подачу пульпы и с помощью спиралей удалить из корыта находящийся в нем материал. [c.164] При кратковременных остановках (до 5 мин) во избежание заиливания спиралей их поднимают в верхнее положение, а после пуска классификатора медленно опускают в зону осаждения. [c.164] Вернуться к основной статье