ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы, каучук и резина из "Синтетические полимеры в полиграфии" Пластическими массами, или пластмасса-м и, называют обширную группу материалов на основе связующего из органических соединений (главным образом из синтетических полимеров), способных размягчаться в определенных условиях температуры и давления и сохранять приданную им форму. Изделия из пластических масс, широко применяемые в различных областях техники и в быту, делают способадш литья под давлением и прессования. Пластические массы под действием нагревания и давления размягчаются, становятся пластичными и принимают требуемую форму, а затем в результате дальнейшего нагревания или охлаждения затвердевают и сохраняют приданную им форму. [c.65] Диапазон структурно-механических свойств пластических масс огромен. Они могут быть упруго-твердыми, подобно самым твердым металлам, и упруго-эластичными, подобно всем хорошо известной резине. [c.65] Некоторые синтетические смолы без каких-либо добавок могут применяться в качестве пластической массы для изготовления тех или иных изделий (деталей) в этом случае понятие пластическая масса и синтетическая смола совпадают. Такое явление наблюдается, например, в случае применения для прессования и литья изделий из полистирола, полиамидных смол и проч. [c.66] Твердые пластические массы, ненаполненные или наполненные и окрашенные, выпускаются в виде прессовочных порошков гранулированными, а также в виде листов, пластин и плит. [c.66] Мягкие и эластичные пластические массы, содержащие значительное количество пластификаторов или изготовленные на связующих, эластичных при нормальной температуре, и выпускаемые в виде листов, шлангов, лент и т. д., носят техническое наименование пластикат. [c.66] Пластические массы в зависимости от их поведения при нагревании делятся на термопластические (термопласты) и термореактивные (реактопласты). [c.66] Термопластические пластические массы содержат в своем составе термопластические (обычно полимеризационные) смолы. Они при нагревании размягчаются и плавятся, затвердевают при охлаждении и вновь плавятся при повторном нагревании. Таким образом, термопластические пластические массы и изделия из них способны многократно переплавляться без какого-либо заметного изменения их состава и свойств. [c.66] Термореактивные пластические массы содержат в своем составе термореактивные смолы, которые при нагревании плавятся, а затем при дальнейшем нагревании постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое в органических растворителях состояние. Затвердевание термореактивных пластических масс в горячем состоянии при продолжительном нагревании происходит в результате протекания сложных реакций конденсации синтетических смол, входящих в состав пластических масс. Изделия из термореактивных пластических масс не плавятся при нагревании и не растворяются в органических растворителях. [c.66] К термопластически. г относятся пластические массы на основе полихлорвиниловых, полистирольных, полиметилметакриловых и многих других главным образом полимеризационных полимеров к этой же группе относятся и некоторые виды полиамидных слюл. [c.66] Пластические массы перерабатываются в изделия следующими способами. [c.67] Для литья под давлением и для выдавливания применяют обычно термопластические пластические массы и смолы. [c.67] Пластические массы обладают рядом положительных свойств, делающих их особенно ценными для применения в полиграфической промышленности. Они имеют небольшой удельный вес, равный 1,3—1,4. Таким образом, пластические массы в восемь раз легче свинца, в шесть раз легче меди и ее сплавов (латунь, бронза) и в два раза легче алюминия. Если обычная печатная форма из типографского свинцового сплава весит 80 кг, то заменяющая ее форма из пластической массы весит всего около 10 кг. [c.67] Механическая прочность пластической массы во многих случаях выше, чем у металлов и сплавов, в частности механическая прочность пластической массы из полистирола значительно превосходит прочность типографского сплава. [c.67] Пластические массы отличаются высокой химической устойчивостью и не разрушаются от продолжительного действия кислот, щелочей и окислителей. Например, некоторые виды полиамидной смолы выдерживают продолжительное действие 30%-ной щелочи при нагреве до 80°,хорошо известна устойчивость к действию кислот фенольно-альдегидных пластических масс, полиметилакрилатных полимеров и др. [c.68] Хорошие диэлектрические свойства, например, полистирола позволяют широко применять пластические массы как материал в электротехнической промышленности. [c.68] Некоторые виды синтетических смол и пластических масс обладают высокими механическидш свойствами (механическая прочность, отсутствие хрупкости), они бесцветны и прозрачны, что позволяет применять пластины и пленки из этих материалов взамен стекла в фотомеханике и во многих других областях техники. [c.68] Очень ценным свойством синтетических полимеров является их способность не препятствовать проникновению ультрафиолетовых лучей, что, в частности, делает их пригодными для изготовления различных люминесцирующих препаратов полиамиды, например, сами по себе являются люминофорами, т. е. проявляют голубое свечение при действии на них ультрафиолетовых лучей. [c.68] Применение некоторых синтетических полимеров в полиграфической промышленности дано в табл. 4. [c.69] Определение, данное в предыдущем разделе понятию пластические массы , полностью относится и к каучукам и резине, полученной на их основе. Однако резиной принято называть упруго-эластические материалы, получаемые на основе натурального (природного) и синтетических каучуков. Кроме того, резина, в отличие от пластических масс, получается главным образом путем химического взаимодействия каучука с серой при нагревании (вулканизация) Так, для получения резины каучук смешивают с серой, наполнителями, усилителями, ускорителями вулканизации, антистарителями и проч., после чего эту так называемую сырую резиновую смесь, или сырую резину, формуют и подвергают процессу вулканизации при температуре около 150°. [c.69] Вернуться к основной статье