ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Красочные валики из "Синтетические полимеры в полиграфии" В табл. 11 приведена сравнительная характеристика физикомеханических свойств некоторых упруго-эластических материалов, применяемых для изготовления красочных валиков. [c.111] Полихлорвиниловые валики, как это видно из табл. И, по физико-механическим свойствам вполне могут заменить валики из вальцевой массы и наряду с валиками из полиэфируретана могут применяться в иллюстрационной типографской печати. [c.112] Широко применяемые в настоящее время красочные резиновые валики наряду с положительными свойствами (хорошая механическая прочность, устойчивость к действию печатных красок и органических растворителей, освоенность производства, доступность сырья и невысокая стоимость) имеют и существенные недостатки, а именно недостаточно высокие упруго-эластические свойства и недостаточно гладкая поверхность. Поэтому резиновые валики будут постепенно заменяться полиэфируретановыми и полихлор вин иловым и по мере освоения их производства. [c.112] Полиэфируретановые валики разработаны сотрудниками Украинского научно-исследовательского полиграфического института (А. А. Яворский, В. М. Шиманский, А. Ф. Гаевский и др.), полихлорвиниловые— сотрудниками Всесоюзного научно-исследовательского института Гознака (Л. П. Мазилова, А. П. Чуркина и др.), резиновые— работниками Московского завода Каучук (М. П. Тархов и др.). [c.112] Выдерживание реакционной массы. [c.113] Отгон низкомолекулярных соединений при пониженном давлении (3—5 мм ртутного столба). . [c.113] Пример 1,390 кг диэтиленгликоля и 1,533 адипиновой кислоты (молярные соотношения компонентов 1,25 1,00) загружают в круглодонную колбу со шлифом. Реакционную массу нагревают до расплавления адипиновой кислоты и не.много выдерживают с возврато.м выделяющихся продуктов при помощи обратного холодильника. Зате.м устанавливают прямой холодильник и, повышая телшературу согласно установленному режиму, отгоняют низкомолекулярные соединения. Окончательное удаление эти.х соединений осуществляется при пониженном давлении. После этого отбирают пробу полиэфира и производят испытание молекулярного веса, гидроксильного числа и кислотного числа полиэфира. [c.113] Получение полиэфируретановой массы на стадии, пригодной для отливки. Приготовление массы осуществляется модификацией полученного ранее полиэфира органическими диизоциа-анатами с последующей сшивкой молекулярных цепей (при. наличии концевых изоцианатных групп) соответствующим сшивающим реагентом в количестве 0,15 моля на моль диизоцианата. [c.113] Заливка полиэфируретановой массы в форму. Отливную форму в горячем состоянии смазывают смесью озокерита и пчелиного воска в соотношении 1 1, затем форму охлаждают. В форме устанавливают и центрируют стержень валика. В форму с установленным в ней стержнем валика заливают полиэфируретано-вую массу. [c.114] Получение полиэфируретанового валика. Заполненную форму выдерживают в термостате при 125° в течение 2 часов и затем при 100° около 15 часов — для окончательной полимеризации и созревания массы. Готовый валик извлекают из формы в горячем состоянии. Удаляют приливы (излишки) пластмассы со стержня валика. [c.114] иизм процесса получения полиэфируретановых красочных валиков. На первой стадии процесса изготовления массы для полиэфируретановых валиков обычно производят синтез полиэфиров чаще всего из диэтиленгликоля и адипиновой кислоты (или пользуются готовыми полиэфирами). Диэтиленгликоль НО — СН — СН , — О — СН — СН — ОН, который в дальнейшем мы будем изображать в виде НО — К — ОН, и двухосновная адипиновая кислота НООС — (СН ) — СООН образуют сложный полиэфир. [c.114] На второй стадии процесса к полиэфирам добавляют диизоцианаты, которые, реагируя с концевыми гидроксильными группами молекулярных цепей полиэфиров, образуют еще более длинные молекулярные цепи полиэфируретанов с концевьгми гидроксильными группами. [c.115] Технологическая схема производственной установки для получения полиэфируретановых красочных валиков показана па рис. 18. [c.115] Полихлорвинил является полноценным материалом для изготовления красочных валиков. Неудачи многочисленных попыток применения полихлорвиниловых валиков объясняются, во-первых, тем, что красочные валики пытались изготовлять методом дублирования (сваривания) ограниченно пластифицированной поливинилхлоридной пленки, намотанной на стержень валика, и последующей обточкой валика на токарном станке и, во-вторых, из-за неправильного выбора пластификатора, который мигрировал из валиков в атмосферу, извлекался связующим веществом печатных красок. [c.117] Принципиально новым решением является технология изготовления красочных валиков из достаточно пластифицированного полихлорвинила методом литья под давлением. Затруднения, связанные с миграцией пластификатора, удалось в значительной степени устранить применением в качестве пластификатора вместе дибутилфталата диоктилфталат или диоктилсебацианат. [c.117] Схема технологической установки для отливки красочных валиков из полихлорвиниловой пластической массы показана на рис. 19. [c.117] Полихлорвинил в гранулированном виде засыпают и перемешивают с пластификатором диоктилфталатом до получения однородной массы. Через 3—4 часа вводят глицерин при перемешивании и оставляют массу для созревания на сутки, в течение которых несколько раз перемешивают. [c.117] Отливную форму нагревают до 50—60°. Полихлорвиниловую пластическую массу, нагретую до 145—155°, заливают в отливную форму под давлением 2 ат в течение 2 часов. [c.117] После окончания отливки включают охлаждение формы, давление в форме увеличивают до 4 ат. После полного охлаждения формы давление снимают, валик извлекают из формы и передают на контроль. [c.117] Резиновый красочный валик представляет собой металлический цилиндрический стержень с прочно нанесенным на него рабочим резиновым слоем (резиновой облицовкой) толщиной около 20 мм. Поверхность резинового слоя должна быть ровной и гладкой и не содержать никаких посторонних включений. [c.117] Вернуться к основной статье