ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Причины повышения себестоимости из "Промышленный синтез хлорбензола" Из табл. 11 (см. стр. 104) видно, что цеховая себестоимость хлорбензола, приведенная к одной и той же выработке, в цехах 2, 3 и 4 на 16—17% выше, чем в цехе 1, несмотря на то, что по качеству применяемого бензола цех 1 находился в худших условиях. Основными причинами повышенной себестоимости является отставание организации труда и неполное использование преимуществ новой технологии в цехах 2, 3, 4. [c.106] В цехах 2 и 4, в отличие от цеха 1, введена дополнительная стадия нейтрализации реакционной массы. На стр. 57, а также в табл. 10 показано, к каким перерасходам сырья и пара ведет эта дополнительная стадия. Расход пара в цехе 2 в летнее время на 60% выше, чем в цехе 1, в результате чего и стоимость энергии составляет 150 условных единиц (см. табл. 10). Стоимость сырья в этом цехе составляет 108 условных единиц вследствие потерь бензола при нейтрализации через сальники насосов и через атмосферные линии. Пар теряется также при периодической отгонке хлорбензола из полихлоридов (см. стр. 68). [c.107] В цехе 4 стоимость сырья наиболее высокая (112 условных единиц). В этом цехе дополнительные потери бензола возникают вследствие того, что, кроме нейтрализации, ведется промывка реакционной массы. Кроме того, отходящие газы из хол JДильникoв поступают в колонны Гаспаряна с температурой до 30—40° и содержат до 90—100/сг бензола на 1 т хлорбензола. Несмотря на применение колонных хлораторов, количество образующегося отхода полихлоридов составляет 5—6% из-за низкой скорости газа. Возвращение обратного бензола на азеотропную осушку связано с повышенным расходом пара. Кроме того, цех 4 вырабатывает значительно меньше хлорбензола, чем остальные цехи, что ведет к уменьшению коэффициента полезного использования пара. [c.107] Уровень автоматизации в разных цехах различен. В цехе 1 автоматизирован контроль производства (кроме химических анализов) и управление всеми процессами, за исключением азеотропной осушки. Примерно тот же уровень автоматизации достигнут в цехе 4. В цехе 2 автоматизированы только контроль производства и управление процессом хлорирования, все остальные агрегаты управляются вручную. В цехе же 3 автоматизация полностью отсутствует. [c.107] Автоматизация производства приводит, как правило, к слиянию цехов и к уменьшению расходов на управление. Так, цех 1 является лишь отделением в более крупной хозяйственной единице, объединяющей несколько производств. [c.108] С введением автоматизации происходит также снижение расходных норм сырья и всех видов энергии. При ручном управлении процессом расходные нормы на сырье и энергию представляют собой среднюю величину между результатами работы лучших и худших аппаратчиков, в то время как при автоматическом управлении непрерывно поддерживается оптимальный режим. Так, при ручном управлении 1-й дистилляцией реакционной массы в цехе 2 количество хлорбензола в обратном бензоле колеблется от 0,5 до 9%. Повышенное содержание хлорбензола в обратном бензоле вызывает не только ухудшение состава реакционной массы, но и повышенные потери сырья и пара при возвращении готового продукта в производственный цикл. В цехе 1 при автоматическом управлении процессом дистилляции содержание хлорбензола в бензоле колеблется в пределах 0,1—0,6%, т. е. постоянно находится на уровне результатов работы лучших аппаратчиков цеха 2. [c.108] Отсутствие автоматического контроля с записью результатов измерения основных общетехнических параметров (давление, температура, расход жидкости и газа) в цехе 3 не дает возможности установить истинные показатели работы цеха. Характерным примером является принятый в этом цехе способ определения расхода хлора на производство хлорбензола. В связи с отсутствием записывающих приборов для замера количества хлора, поступающего в цехи-потребители, выработка хлорного цеха ежемесячно распределяется между потребителями пропорционально плановым расходным нормам, которые, в свою очередь, ежегодно определяются по отчетным данным за предыдущий период. В результате получается явное несоответствие между расходами бензола и хлора в цехе 3. При расходе 870 кг бензола расход хлора не может превышать 750 кг, а по плановым и отчетным данным цеха он составляет 824 кг. [c.108] С тоимость используемых отходов отадсти зависит от возможности использования НС1 на данном заводе, а Отчасти от конъюнктуры в сбыте полихлоридов. Цех 1, который имеет лучшие результаты по использованию НС1, отставал от других цехов по сбыту полихлоридов, в результате чего обш,ая стоимость используемых отходов составляет в этом цехе 100 условных единиц при 103—104 в других цехах. Однако и в других цехах полихлориды используются неполностью в цехе 4 на 25—30%, в цехе 2 на 20—25%, в цехе 3 всего на 5%. Пути возможного использования полихлоридов указаны на стр. 11. Следует отметить, что в цехе 1 в 1956 г. нашли возможность сбыта всего образующегося п-дихлорбензола для нужд сельского хозяйства прилегающих районов. [c.109] Вернуться к основной статье