ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пути дальнейшего снижения себестоимости из "Промышленный синтез хлорбензола" Анализ себестоимости хлорбензола в цехе I помогает нам выяснить дальнейшие пути улучшения технико-экономических показателей этого производства в СССР. [c.109] Как видно из табл. 13, основные затраты в производстве хлорбензола приходятся на сырье и, в частности, на бензол (около 75%). По стехиометрическому уравнению для получения 1 т хлорбензола требуется 694,2 кг бензола и 631,1 кг хлора. Разность между фактическими и теоретическими расходами бензола и хлора (соответственно 133,8 кг и 5 ,8 кг) является потерей. [c.109] Потери бензола и хлора могут быть химическими и физическими. К химическим потерям относятся те количества бензола и хлора, которые расходуются на образование полихлоридов, смол и других побочных продуктов. Физические потери—это прямой унос бензола, хлора и хлорбензола с газами и отходами. [c.109] Соотношение отдельных затрат на производство хлорбензола в цехе 1 за 1955 г. [c.110] Инертный газ. . Зарплата основных чих. [c.110] Цеховые расходы (включая текущий ремонт). [c.110] Физических потерь хлора вообще не должно быть, поскольку проскок хлора в отходящие газы не допускается, но хлор может связываться примесями бензола и теряться вместе с физически теряемым хлорбензолом, что в предыдущем расчете не учтено. Отсюда следует, что возможность экономии хлора невелика и зависит главным образом от качества бензола. Удельный расход хлора можно снизить примерно на 9 кг, т. е. до 680 кг. [c.110] Экономия энергии. Расход энергии на заводах точно не учитывается и довольно часто корректируется по показателям работы энергоцехов. Затруднен также точный расчет потребности производства в паре, воде, электроэнергии. Нами был проведен расчет расхода полезного тепла в цехе хлорбензола на подогрев сырого бензола, испарение азеотропной смеси бензол—вода, испарение бензола и флегмы в бензольной колонне, испарение хлорбензола и флегмы в хлорбензольной колонне, на работу паро-эжекционных вакуум-насосов, на нагревание реакционной массы и хлорбензола-сырца, Расчет показал, что общий расход тепла составляет около 0,9 мгкал. Коэффициент полезного использования тепла в цехе 1 не превышает 56%. Он может быть повышен до 65% при лучшей изоляции аппаратуры, блокировании колонн (прямой пересос хлорбензола-сырца из бензольной в хлорбензольную колонну) и с помощью других мероприятий, связанных с дальнейшей автоматизацией производства, включая химический контроль. Снижение расхода тепла до 1,4 мгкал может дать экономию в 0,6% цеховой себестоимости хлорбензола. [c.111] Организация производства. Расходы на труд, амортизацию и управление цехом могут быть снижены двумя путями повышением выработки (производительности) и снижением абсолютных затрат. В цехе 1 имеется возможность использования обоих путей. Новый способ производства хлорбензола позволяет значительно увеличить мощность каждого действующего агрегата, которая до известных пределов лимитируется только скоростью прохождения газов и паров через реактор, колонны и трубопроводы. Увеличение мощности прямо пропорционально увеличению площади поперечного сечения основной аппаратуры или квадратному корню из величины, отпределяющей увеличение диаметра. Таким образом, можно считать, что увеличение мощности в 2 раза вызовет повышение стоимости основного оборудования примерно в 1,4 раза. Некоторые аппараты (теплообменники) удорожатся более чем в 1,4 раза, а некоторые (насосы, электродвигатели, арматура)—не более чем в 1,1 раза. При увеличении мощности в 2 раза затраты труда и цеховые расходы снизятся примерно вдвое, расходы на амортизацию—примерно в в 1,5 раза. [c.112] Намеченное в цехе 1 увеличение в 2 раза выпуска хлорбензола удешевит себестоимость продукции на 4,8% при сохранении абсолютной суммы расходов по этой группе. Эта реконструкция даст также экономию в капитальных затратах примерно в 50% той суммы, которую пришлось бы затратить на создание мощности, соответствующей приросту выработки. Прирост мощности обеспечен ресурсами хлора (на заводе). [c.112] Повышение мощности цехов хлорбензола не лимитируется технологией и ведет к снижению себестоимости. [c.112] До какого предела можно наращивать мощности Работа цеха хлорбензола целиком на привозном хлоре экономически не оправдана, так как жидкий хлор на 40% дороже газообразного и стоимость перевозки его на 1000 км составляет 50% его цены. Расходы на слив, хранение и испарение достигают 10%. [c.112] Таким образом, применение привозного жидкого хлора увеличит затраты на 100% по сравнению-е затратами на хлор, получаемый па том же заводе, на котором вырабатывается хлорбензол. Нетрудно рассчитать, что полная замена газообразного хлора на привозной жидкий хлор приведет к увеличению себестоимости хлорбензола на 8,7% (при среднем пробеге цистерн 1000 км). Увеличение мощности цеха хлорбензола вдвое дает экономию в 4,8%, которая почти полностью погашается удорожанием, связанным с покрытием всего дефицита в хлоре путем доставки жидкого хлора, если ресурсы газообразного хлора на заводе недостаточны. [c.113] Нецелесообразны также и дальние перевозки бензола. Стоимость перевозки бензола на 1000 км составляет 4,4% его отпускной цены, а на 2000 км—8,8%. При увеличении мощности в 2 раза удлинение среднего пробега цистерн с бензолом на 1000 км вызовет повышение себестоимости хлорбензола на 3% при экономии в 4,8%, достигнутой от увеличения мощности. Удлинение пробега более чем на 1500 км полностью погашает эту экономию. Приведенный выше расчет показывает, насколько выгодно сокращение дальности перевозки бензола. На ряде заводов может быть достигнута существенная экономия путем прямой договоренности с поставщиками об увеличении выработки и улучшении качества бензола в цехах, расположенных близко к месту производства хлорбензола. [c.113] При увеличении мощности цехов хлорбензола следует также учитывать стоимость перевозки хлорбензола на заводы-потребители, которая на ЮОО км составляет около 2,3% его отпускной цены. [c.113] Снижение абсолютных расходов на труд, цеховые и общезаводские расходы может быть достигнуто путем полной автоматизации производства и дальнейшего улучшения ее организации. [c.113] Первым обязательным правилом организации производства при непрерывных схемах и наличии автоматического регулирования является равномерная подача сырья постоянного качества. [c.113] Организация непрерывного процесса требует автоматического или дистанционного управления всеми без исключения аппаратами и машинами. При местном управлении у аппаратов и машин должен постоянно находиться обслуживающий персонал, который мало загружен работой. При освоении производства, его налаживании нельзя обойтись без местного управления, поскольку неизвестны особенности процесса, сроки пробега до планово-предупредительных ремонтов, периодичность чистки и смены катализатора, необходимая точность регулирования и т. п. Однако этот временный период местного управления автоматизированным непрерывным процессом по традиции иногда затягивается на длительное время, что снижает производительность труда. [c.114] В цехах, где принят периодический способ производства, сменный персонал значительную часть времени занят заполнением первичной отчетности (операционные листки, сменные журналы, всякого рода книги учета готовой продукции, ремонтов и т. п.). В цехах с автоматическим контролем производства все формы первичного учета, дублирующего диаграммы самопишущих приборов, следует ликвидировать. [c.114] Вернуться к основной статье