ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Основные физико-механические характеристики отечественных пеноэпоксидов приведены в табл. 5.3. Здесь мы рассмотрим каждое из свойств в отдельности с учетом технологических, температурных и временных факторов. [c.230] Показатели физико-механических свойств эпоксидных пеноплас-тгов довольно близки к показателям полиуретановых и фенольных пенопластов. Разрушающее напряжение и модули упругости пеноэпоксидов при сжатии, растяжении, изгибе и сдвиге зависят от степени отверждения, температуры и направления вспенивания (рис. 5.4, 5.5, табл. 5.4) [94, 164, 165]. [c.230] При комнатной температуре модуль упругости при сжатии пеноэпоксидов линейно зависит от скорости нагружения и уменьшается при увеличении доли газообразной фазы (рис. 5.6) [112]. [c.230] Эпоксидные пенопласты имеют достаточно стабильные механические характеристики при повышенных температурах (рис. 5.7). Ускоренные испытания в камерах тропического климата (40 °С, относительная влажность воздуха 98%, продолжительность выдержки 250 ч) также не вызывают сколько-нибудь заметных изменений показателей прочностных свойств [46, ИЗ]. [c.232] Особенно важным свойством эпоксидных пенопластов является их способность сохранять прочностные показатели при низких температурах — до —60 °С (рис. 5.8) [44, 46]. Например, коэффициент Пуассона этих материалов при 27 и —197 °С равен соответственно 0,41 и 0,45 [114]. [c.232] Температура начала деформации пеноэпоксидов в условиях постоянно действующих сжимающих нагрузок зависит от их кажущейся плотности. Так, для двух образцов кажущейся плотности 65 и 300 кг/м при нагрузке 150 кПа и при 105°С деформация составляет 44% для первого и отсутствует для второго. На этом свойстве пеноэпоксидов основана возможность их формирования после доотверждения, т. е. получения запрессованных заготовок. После нагревания пенопластов выше температуры размягчения (120—150 °С) их сжимают, уменьшая первоначальный объем до 80%, и в таком состоянии охлаждают. После повторного нагревания образцы восстанавливают первоначальные размеры без заметного нарушения макроструктуры. Такой способ используется в том случае, когда невозможно вспенивать материал на месте примене-лия [67]. [c.232] Пеноматериалы высокой эластичности получаются на основе глицидилового эфира и полиалкиленгликолиевого эфира, имеющего свободные гидроксильные группы. В качестве отвердителя такой композиции применяются ангидриды многоосновных карбоновых кислот [119]. [c.235] Применение в качестве отвердителей производных аминоглико-лей повышает ударную вязкость пеноэпоксидов [29, 102] и относительное удлинение при разрыве, которое для немодифицированных материалов составляет 3—5% (например, относительное удлинение ПЭ-1 при р=100 кг/м равно 3%). [c.235] Введение инертных неорганических наполнителей (стеклянное волокно, асбест, песок) также повышает показатели прочностных свойств пеноэпоксидов. Для тяжелых пен содержание наполнителей может достигать 20%. Однако для легких пен (р=100 кг/м ) введение более 5% наполнителя вызывает обратный эффект — снижение прочности из-за нарушения целостности тонких стенок ячеек (67, 102). [c.235] Вернуться к основной статье