ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Физико-механические свойства из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Основные физико-механические характеристики отечественных и некоторых зарубежных пенопластов представлены в табл. 6.2 и 6.3. [c.271] Рассмотрим теперь подробно каждое из свойств с учетом временных, температурных и прочих факторов. [c.271] О — мипора X—МФП-1 ф—БТП-М А — пенопласт ФРГ [34, 152]. [c.272] Хорошо известно, что на деформационные, прочностные и теплоизоляционные характеристики пенопластов влияет не столько одновременное действие температуры и влажности, сколько изменения этих факторов. Были проведены циклические испытания карбамидных пенопластов в климатической камере по режимам, модулирующим зимние и летние условия эксплуатации материалов в конструкциях [34]. Так, зимний цикл включал в себя воздействие отрицательных (—10 °С) и положительных (-f 15°С) температур (рис. 6.7) с двукратным переходом через 0°С при ф = 80% (для средней полосы СССР 30 таких циклов соответствуют примерно 1 году эксплуатации пенопластов в натурных условиях). Испытания (30 циклов) показали, что мипора имеет большую стойкость к таким воздействиям, чем пенопласты МФП-1 и БТП-М, в которых после 20 циклов появляются трещины. Одновременно снижается разрушающее напряжение при сжатии у мипоры — на 5%, у МФП-1 — на 54%, а у БТП-М — на 20%. Специальные защитные покрытия (краска КЧ-26 Н, составы ВС-18 и 712) позволяют избежать разрушения этих материалов [34]. Коэффициент теплопроводности карбамидных пенопластов практически не изменяется после 30 циклов таких испытаний. [c.273] Наиболее старым, но достаточно эффективным методом снижения хрупкости карбамидных пен является введение в исходную композицию резорцина (ж-диоксибензола) в количестве до 5%. [c.274] В настоящее время в рецептуру всех отечественных и многих зарубежных марок карбамидоформальдегидных пенопластов включается это вещество [100]. [c.274] Для снижения хрупкости пенопластов было предложено проводить конденсацию карбамида и формальдегида в водном растворе глицерина, гексанатриола или гликолей [101]. Эти же вещества вводят и в уже готовые олигомеры непосредственно перед вспениванием. По данным работы [102], добавление 10—35% (масс.) пластификатора на основе полиэтиленгликоля, содержащего 3—50 оксиэтиленовых групп, позволяет резко снизить хрупкость и повысить механическую прочность пенопластов (табл. 6.4). [c.274] Добавление полиэтиленгликоля в композицию до введения пенообразователя оказывается особенно эффективным при высоком содержании формальдегида в олигомере. Высказано предположение, что наблюдаемые эффекты связаны со взаимодействием гидроксильных групп гликоля с формальдегидом и включением образующихся продуктов в трехмерную сетку [95]. [c.274] Кажущаяся плотность, кг/м Модуль упругости при сжатии, кПа. [c.275] Разрушающее напряжение при сжатии, кПа. [c.275] Введение древесной муки, асбеста, стеклянной пудры [82, 106], гипса [107] и неорганических волокон (длиной 5—10 мм) [67] заметно увеличивает прочность пенопластов, но в больших количествах эти наполнители утяжеляют материал и ухудшают его теплоизоляционные свойства. [c.275] Физические методы модификации основаны на склонности карбамидных пенопластов к объемной сорбции различных жидкостей. Если в качестве таковых взяты растворы эластичных полимеров, например поливинилового спирта, то после сорбции и удаления растворителя прочность пенопласта резко повышается, особенно к ударным нагрузкам [108, 109]. Однако не только объемное, но и поверхностное пропитывание растворами и расплавами полимеров улучшает прочностные и упругие свойства пенопластов [96, ПО]. [c.275] Весьма интересен и необычен механический способ повышения упругих характеристик карбамидных пенопластов [104, 111, 112]. Готовый отвержденный материал подвергают действию постепенно накладываемых и равномерно распределенных сжимающих нагрузок до уменьшения первоначальной толщины пенопласта на 30—80%. Подобную операцию проводят один или несколько раз (10—12 циклов). В последнем случае нагрузки могут быть как одинаковыми, так и постепенно увеличивающимися, причем каждый раз после приложения нагрузки пенопласт выдерживают до возможно более полного восстановления первоначального объема. Например, нагрузка, требуемая для 50%-ного сжатия исходного материала (р = 90 кг/м ), составляла 5,5 кПа против 1,0 кПа у того же образца, но предварительно подвергнутого 5 циклам 50%-ного сжатия (длительность каждого цикла 30 с). [c.275] Вернуться к основной статье