ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обезвреживание ПСВ-г методом жидкофазного окисления из "Термические методы обезвреживания отходов Издание 2" В последние годы для сжигания промышленных сточных вод начинают успешно применяться печи с псевдоожиженным слоем. Впервые они использованы для обезвреживания сточных вод бумажной промышленности [200]. Принципиальная схема работы печи представлена на рис. 72. [c.70] Вначале печи с псевдоожиженным слоем использовали для сжигания органических веществ, находящихся в отходах. Дальнейшими исследованиями показано, что остатки от сжигания являются полезными продуктами и могут быть вторично использованы в производстве. [c.70] Схема обезвреживания нейтральных отходов сульфитных щелоков в печи с псевдоожиженным слоем приведена на рис. 73, а щелоков на магнезитной основе — на рис. 74. [c.70] Впервые на возможность использования метода мокрого сжигания для обезвреживания ПСВ-г указали в 1913— 1920 гг. Стреленерт [208] и Фишер [209, 210]. Однако практическое применение этот метод в то время не получил из-за высокой стоимости аппаратурного оформления процесса и наличия большого числа водоемов для сброса ПСВ-г. [c.74] В период с 1920 по 1957 гг. проведен целый ряд исследований по возможному обезвреживанию ПСВ-г бумажных и лесохимических заводов [211— 216] и БСВ [217—221] методом ЖФО. [c.74] Широкие исследовательские работы, проводимые фирмой Sterling Drug (США), позволили создать в 1954—57 гг. первые опытные установки по обезвреживанию осадков городских сточных вод. В настоящее время фирмой разработано свыше 200 различных конструктивных решений процесса ЖФО. Установки фирмы построены в США, Норвегии, Англии, ФРГ, Дании и Японии. [c.74] В 1957 г. на юго-западной станции Главного санитарного управления г. Чикаго впервые построена и введена в эксплуатацию опытная установка по обезвреживанию БСВ методом ЖФО, Производительность установки в расчете на сухой окисляемый остаток БСВ составляла 2 т/сут [222—224]. [c.74] На рис. 77 приведена схема установки по обезвреживанию БСВ при постоянном давлении с раздельной подачей в реактор воздуха и сточных вод, подвергаемых очистке [236]. [c.76] БСВ через теплообменник 1 подаются в реактор 2, где окисляются кислородом воздуха, поступающим в реактор из увлажнителя 10. Воздух, необходимый для процесса, компрессором 7 подается в увлажнитель, в котором нагревается до нужной температуры за счет тепла обработанной жидкости. [c.76] Газожидкостная смесь из реактора подается в сепаратор 3, где разделяется на жидкость, поступающую далее в увлажнитель, и газ, энергия которого используется для вращения турбины 6. Обезвреживаемые сточные воды через автоматическую задвижку 9 выводятся из установки, а газ через теплообменник 4 и клапан 5, регулирующий давление в системе, поступает в блок регенерации энергии газа, состоящий из турбины, компрессора и генератора 8. Подача воздуха в реактор через увлажнитель осуществляется с целью эффективного нагревания воздуха при непосредственном контакте его с горячими обезвреженными сточными водами и десорбции из них неокисленных летучих органических веществ. [c.76] На рис. 78 приведена схема опытной установки [222] по обезвреживанию БСВ при постоянном давлении и совместной подаче в реактор воздуха и сточных вод. БСВ, содержащие первичный и активный ил городской биоочистительной станции, из расходных емкостей 1 при 30 °С питательным насосом 3 и затем насосом высокого давления 4 подаются в теплообменник 6, куда одновременно с БСВ поступает воздух из компрессора 5. [c.76] Нагревание БСВ в расходных емкостях производится подогревателями 2. Газожидкостная смесь проходит систему теплообменников 6, 6, где нагревается до 238 °С за счет тепла обезвреженных сточных вод, и поступает в реактор 7. Твердый остаток, образующийся после обезвреживания, выгружается из реактора через дренажную систему 8. Газожидкостная смесь, выходящая из реактора, проходит последовательно теплообменники 6, 9 п с температурой 65 °С поступает в сепаратор 10, где разделяется на газ и жидкость. Постоянство давления в системе поддерживается регулирующими клапанами 11. Газ выбрасывается в атмосферу, а жидкость поступает в сборную емкость 12. [c.76] В табл. 7—9 приведены опытные данные по работе этой установки. Согласно данным табл. 7, 8, полнота обезвреживания сточных вод зависит от режима процесса, а именно, от температуры и давления [224]. На рис. 79 показаны зависимость степени окисления органических веществ, находящихся в БСВ, от продолжительности процесса. [c.76] На рис. 80 приведена зависимость снижения ХПК сточных вод от температуры процесса при продолжительности процесса 1ч. [c.80] Аналогичные зависимости получены при обезвреживании ПСВ-г лесохимических производств [212, 238]. [c.80] Концентрация твердых веществ в БСВ, масс, я —8. 9 2-11,4 3—6,2 4 — 2,0. [c.80] Уаусау, Южный Милуоки (штат Висконсин), Рай (штат Нью-Йорк) [239—253]. Данные работы установок приведены в табл. 10. [c.80] Для обезвреживания ПСВ-г бумажной фабрики, расположенной в г. Ротшильд (США), построена установка, отличительной особенностью которой является совмещение процессов окисления в жидкой и газовой фазах. Для окисления органических продуктов, находящихся в газовой фазе, используется платиновый катализатор. На этой установке, наряду с удовлетворением энергетических потребностей технологического процесса, удалось получить избыточное количество энергии, составляющее 14 кВт на каждые 0,680 м сточных вод [236]. [c.81] В результате жидкофазного окисления зола стерильна и со держит 83% минеральных и 17% летучих органических веществ. [c.84] Вернуться к основной статье