ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гуммирование электролизеров с ртутным катодом и исследование причин выхода их из строя из "Технология гуммирования химической аппаратуры Издание 2" Электролизеры, предназначенные для электролиза поваренной соли, представляют собой корытообразные ванны длиной более 7 м, высотой около 150 мм и шириной около 1 м их вес без крышек составляет более 2 Т, а с крышками — более 3 Г (рис. 47). [c.94] Антикоррозионная защита электролизеров осуществляется покрытием их серийным эбонитом марки 1751 при помощи клея марок 2572 и 4508. [c.94] Контроль качества гуммирования осуществляется проверкой обкладки искровым индуктором до и после ее вулканизации и внешним тщательным осмотром. [c.95] В ГДР аналогичные электролизеры защищаются бинарной обкладкой 9/251 4-9/25к (см. табл. 28), получаемой на основе -бутадиен-стирольного каучука. [c.95] Электролизеры, покрытые эбонитом марки 1751 и эбонитом, полученным на основе бутадиен-стирольного каучука, в сред-нс у работали от 1,5 до 2 лет. Этот срок увеличивается до 5 лет при гуммировании эбонитом на основе 100%-ного натурального каучука (ИРП-1212, ИРП-1213). [c.95] Внедрение рационализаторских предложений и применение эбонита марки 1752 позволило снизить ремонт оборудования на 22%. [c.95] Малый срок эксплуатации ванн объясняется агрессивностью среды, под влиянием которой эбонит подвергается окислительной деструкции с хлорированием каучука и ряда ингредиентов, входящих в его состав. Электролизеры работают в агрессивной среде, представляющей собой сложную смесь раствор электролита, насыщенного хлором, хлористый натрий (280—290 г/л), растворенный хлор (0,3—0,5 г л)] дно электролизера покрыто тонким слоем (3—5 мм) амальгаммы (ртуть, содержащая ,2—0,4% натрия). Верхняя зона ванны содержит газообразный влажный хлор (95%) при температуре 80 °С. [c.95] Ниже приведены примеры различных разрушений электролизеров после их эксплуатации. [c.95] При удалении обкладки с металла наблюдалось заполнение вздутий агрессивной средой, в которой находилась и металлическая ртуть в виде мельчайших капелек. Металл по внешнему виду подвергся незначительной коррозии. Эбонит с внешней стороны был покрыт продуктами хлорирования толщиной примерно 1—1,5 мм, которые легко удалялись с поверхности обкладки от прикосновения пальцев руки. [c.97] При испытании обкладки искровым индуктором дефектов не обнаружено. Опытное гуммирование НИИРП не дало никаких преимуществ по сравнению с гуммированием ванн обычным серийным эбонитом марки 1751. [c.97] С — отслоение эбонита от металла. [c.97] Из рисунка видно, что обкладка за столь короткий срок пришла в негодное состояние. Часть обкладки легко снялась с металла, что говорит об отсутствии адгезии обкладки к поверхности металла. [c.97] Участок А (рис. 53), расположенный в горизонтальной плоскости, никакому воздействию агрессивной среды не подвергся. Это объясняется тем, что эбонит покрыт трехмиллиметровым слоем ртути, не пропускающим агрессивную среду. Однако вся поверхность эбонита, расположенная над этим слоем, покрыта двухмиллиметровым слоем продуктов хлорирования — участок Б. [c.97] Следует отметить, что с начала эксплуатации покрытие имело толщину б мль а после нее — 4 мм. Следовательно, этот слой мог бы еще проработать не менее 1,5—2 лет. Эбонит прочный, сухой и относительно хрупкий. [c.97] Продукты хлорирования являются своеобразной его защитой от дальнейшего воздействия агрессивной среды. Они прочно зафиксированы на эбоните и хорошо сохраняются после 3 лет эксплуатации ванны (рис. 54). [c.97] Обратная сторона обкладки, обращенная к поверхности металла, покрыта мельчайшими частицами металлической ртути. При этом следует отметить, что ртуть проникнуть через эбонит не могла вследствие его полной монолитности. [c.97] Вернуться к основной статье