ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние собственной турбулентности газового потока на электростатическую очистку газа (Я. В. Инюшкин) из "Процессы и аппараты технологии неорганических веществ Выпуск 20" В ранее проводимых исследованиях зависимости эффективности работы электрофильтров от скорости газового потока [1—6] не было выявлено влияние собственной турбулентности газового потока (характеризуемой, как известно, числом Рейнольдса — Ке) на степень очистки газа. Между тем, опыты на мокром лабораторном электрофильтре [7] убедительно показали, что увеличение числа Ке приводит при одном и том же времени пребывания газа в электрическом поле к повышению к. п. д. электрофильтра. [c.5] Так как результаты лабораторных опытов не могут быть непосредственно перенесены на промышленные электрофильтры [4], испытание проводили на электрофильтре типа ДМ-156. Цель эксперимента — определение степени улавливания пыли из доменного газа при различной скорости, а, следовательно, и при различной собственной турбулентности газового потока в активной зоне промышленного аппарата. [c.5] Плотность газа р с учетом насыщения его влагой в трубе Вентури и в скруббере при 40° С и избыточном давлении 700 мм вод. ст. равна , 2кг м . Вязкость газа ц. = 0,065кзс/(ж ч) [1,84 10 (кгс сек)1.чЦ [8]. [c.5] Подлежащий очистке от пыли доменный газ, поступая из доменной печи, проходит прежде всего через аппарат грубой очистки ( пылевой мешок ), где освобождается от наиболее грубой пыли. Затем он подается по общему газопроводу грязного газа к двум блокам газоочистки, в каждом из которых имеется труба Вентури и насадочный скруббер. Здесь, наряду с очисткой от пыли, происходит охлаждение газа до 30—40° С, после чего он поступает на электрофильтр ДМ-156 для тонкой очистки (конечное допустимое содержание пыли должно составлять 10—20 мг нм ). Далее, по газопроводу чистого газа газ направляется к потребителю. [c.6] Электрофильтр ДМ-156 имеет следующие характеристики. [c.6] Питание электрофильтра постоянным отрицательным током высокого напряжения осуществляется от двух электроагрегатов типа АФ-18 с механическим выпрямителем. [c.6] Расход воды на непрерывную промывку осадительных электродов составляет 56—58 м /ч. [c.6] Изменение скорости (следовательно, и турбулентности) газа достигали регулированием открытия свечи на одной из доменных печей и изменением подачи воды в горловину трубы Вентури таким образом, чтобы гидравлическое сопротивление последней оставалось по возможности одинаковым на всех скоростных режимах. [c.6] Расход, температуру и давление чистого газа определяли по показаниям самбпишущих приборов. [c.6] Содержание пыли в доменном газе до и после электрофильтра находили прямым методом с применением простой заборной трубки и внешнего фильтрования [9]. [c.6] Газ из камеры перед поступлением его в электрическое поле и из газопровода очищенного газа отбирали заборной трубкой 1 (рис. 1) и пропускали через коническую бумажную гильзу, закрепленную в патроне 2, реометр 3 и барабанный газовый счетчик 4, из которого выбрасывали в атмосферу. Избыточное давление газа в 600—800 вод. ст. избавляло от применения специального насоса для отбора газа. [c.6] Заборная трубка и патрон были изготовлены с электрообогревом во избежание конденсации влаги. При определении запыленности газа перед электрофильтром понадобилась еще и установка стеклянной колбы-ловушки 5 для улавливания механической влаги. [c.6] Изокинетичность отбора газа достигалась благодаря применению на заборных трубках сменных наконечников 6 определенного диаметра, а также установлением по реометру 5 и с помощью зажима 7 определенной скорости отбора газа. [c.7] Для контроля работы аппаратов предварительной мокрой очистки (трубы Вентури и скруббера) определяли также содержание пыли в газе перед трубой Вентури и измеряли его давление. В отличие от схемы отбора пробы газа после электрофильтра, заборная трубка и патрон в этом случае не нуждались в электрообогреве. [c.7] Примечание 1. В опыте 8 в горловину трубы Вентури воду не подавали. 2. Основная доля в общем перепаце давления приходится на трубу Вентури, поскольку гидравлическое сопротивление скруббера и электрофильтра составляет незначительную величину. [c.8] Отбор проб газа начинали спустя 15—25 мин после онончания промывки коропирующих электродов и продолжали в течение 5—6 ч. Количество отобранного газа отсчитывали барабанным газовым счетчиком 4 и затем приводили к нормальным условиям по известным температуре и давлению газа (температуру газа после газового счетчика измеряли термометром 8, давление газа равнялось атмосферному). Сушку, взвешивание бумажных гильз и подсчет запыленности газа производили обычным порядком [9]. [c.9] В табл. 1 приведены данные, характеризующие работу электрофильтра, а также аппаратов предварительной мокрой очистки газа — трубы Вентури и скруббера. Зависимость к. п. д. электрофильтра от скорости газа представлена на рис. 2. [c.9] О— сразу после ревизии электрофильтра X — спустя 40 суток после ревизии электрофильтра. [c.9] Как видно из рис. 2, к. п. д. электрофильтра снижается с возрастанием скорости газа V в нем, что согласуется с имеющимися в литературе данными [1—6]. Это и понятно, так как при постоянной длине электрического поля увеличение скорости газа в электрофильтре приводит к уменьшению времени пребывания газа-в нем. [c.9] На основании полученных данных можно, однако, проанализировать, какова будет зависимость к. п. д. электрофильтра от скорости (турбулентности) газа при сохранении постоянным, наряду с другими величинами, также и времени пребывания газа в электрическом поле. [c.9] Вернуться к основной статье