ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение эпоксидных компаундов и пенополиуретанов в электрогидравлических смесителях из "Эффективные малообъемные смесители" Проверка адекватности данной модели, с помощью F-критерия (Стьюдента), показывает, что модель описывает исследуемое факторное пространство для 5 % -го уровня значимости. [c.122] Малая величина эффектов от Хз и х позволяет ослабить требования к их контролю и задавать эти величины, руководствуясь конструктивными соображениями или технологическими возможностями. [c.123] Эффекты взаимодействия Х1Х4, ХгА демонстрируют также значительный вклад числа смесительных элементов и взаимной ориентации их торцевых граней в процесс смешения. [c.123] Анализ теоретических зависимостей, полученных для расчета основных параметров статических смесителей, указывает, в частности, на существенное влияние величины деформации сдвига в достижении требуемого качества смешения. Так, рис. 5.3 иллюстрирует влияние числа смесительных элементов на значение ширины полос при различных величинах деформации сдвига, сообщаемой материалу при прохождении смесительного элемента. Естественным является уменьшение требуемого числа смесительных элементов при увеличении деформации сдвига в пределах одного элемента. [c.123] На рис. 5.5 представлена зависимость деформации сдвига от угла закрутки при различных значениях соотношения 1/R. Данная зависимость носит нелинейный характер. Изменяя угол закрутки на 90°, можно добиться увеличения деформации сдвига в среднем от 15 до 30 %. [c.124] Характер зависимости деформации сдвига от соотношения полуосей эллипса очевиден, если рассмотреть влияние этого соотношения на значение эллиптического интеграла. Данная зависимость является прямо пропорциональной. Изменение соотношения от 1 до 2 позволяет увеличить величину деформации сдвига в 2,4 раза. [c.124] Автоматизированные установки. Крупной областью использования статических смесителей является приготовление материалов типа клеев или герметизирующих компаундов. Обычно это двухкомпонентные смеси на полиуретановой, полиэфирной или эпоксидной основе. [c.125] Одно из существенных достоинств статических смесителей — возможность создания на их основе переносных заливочных устройств, отличающихся простотой, надежностью, малыми габаритами. Процесс приготовления композиций и заливка их в полости различной конфигурации осуществляется в таких смесителях автоматически. [c.126] На рис. 5.7 представлена конструкция автоматического устройства, выполненная в виде заливочного пистолета (Авт. свид. СССР 804464). Устройство работает следующим образом. [c.126] После включения микропереключателя 14 эпоксидная смола и отвердитель в заданном рецептурном соотношении под действием механических дозаторов из баков по трубопроводам 1 и 2 поступают в полость автоматических клапанов 8, откуда, отжимая клапаны, проходят в смеситель с винтовыми элементами 9, смешиваются в них и выдавливаются через сопло 12. При от-жатии клапанов воздух, находящийся за их поршнями, вытесняется через дополнительный канал 5 и отверстие 4 в кране-переключателе 3 в атмосферу. [c.127] В случае прекращения подачи одного из компонентов или его утечки поршень соответствующего клапана 8 автоматически под действием запирающей пружины 6 закрывает впускное отверстие, что предотвращает перетечку одного компонента в трубопровод другого. При этом часть компонента выталкивается поршнем клапана в полость смесителя, чем создается защитная зона из неотвержденного материала и предотвращается засорение впускного клапана. [c.127] При необходимости разборки смесителя снимают заливочное сопло 12, и комплект гильз 10 с элементами 9 выходит из корпуса 7 под действием подпружиненных клапанов. В случае недостаточного усилия пружины разборка может быть осуществлена путем подачи сжатого воздуха в полость за поршнями клапанов 8 после переключения крана 3 в соответствующее положение. [c.127] Использование данного устройства обеспечивает автоматическую заливку компонентов в полости, упрощает разборку и чистку смесителя, предотвраш ает отверждение материала в рабочей полости и перетекание одного из компонентов в трубопровод другого. [c.127] На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127] Отличительной особенностью установки является объединение статического смесителя с устройством для регулирования качества смешения 5. Относительный поворот гильз смесителя осуществляется в зависимости от сигнала диэлектрического датчика контроля качества смешения 6 (см. разд. 1.3). Сигнал датчика усиливается в приемнике 7 и поступает в следящее устройство 8, которое дае г команду устройству, подобному сельсину, поворачивающему гильзы с элементами на необходимый угол. [c.127] Угол закрутки винтового элемента а, рад л. [c.129] Рациональные технологические режимы. Для разработки рекомендаций по использованию электрогидравлического способа смешения при получении эпоксидных компаундов и пенополиуретанов рассмотрим влияние свойств компонентов (вязкость, плотность, пробивная напряженность), а также молекулярной диффузии, рецептурных факторов (соотношение вязкостей, плотностей и объемов смешиваемых компонентов), технологр1ческнх режимов (напряжение, электрическая емкость, частота разрядов, величина формирующего и разрядных промежутков) и конструктивных особенностей оборудования на характер протекания процесса и качество получаемого продукта [156]. [c.130] Для характеристики качества смесей, получаемых в электрогидравлических смесителях, можно воспользоваться условными единицами качества (у. е. к.). Содержание каждого компонента в смеси принимается за 100. Если в полученной пробе какого-то компонента меньше или больше, то записывается его доля от расчетной величины (например, 70 или 115). Качество смеси в целом характеризуется соотношением отдельных компонентов. Так, при смешении двух компонентов в соотношении 1 4 и количестве пробы 20 мл в ней должно быть 4 мл одного компонента и 16 мл другого. Действительные результаты составили 3 17 3 17 3 17 4 16 4,5 15,5. Характеристика каждой пробы в у. е. к. (Xi) будет 75/106 = 0,71 75/106 = = 0,71 75/106 = 0,71 100/100 = 1 97/113 = 0,84. [c.130] Сравнение величин освобождаюш,егося усилия с соответствующими значениями вязкости показывает, что интенсивность процесса смешения обратно пропорциональна величине вязкости. Безусловно, при сл1ешении химически взаимодействующих компонентов под воздействием различных факторов электрогидравлического смешения усиливается процесс полимеризации и увеличение столба выброшенной жидкости не может быть объяснено только уменьшением вязкости под действием температуры. Однако при смещении инертных компонентов характер изменения интенсивности процесса при варьировании величиной вязкости аналогичен. [c.131] Вернуться к основной статье