ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хромирование при движении электролита из "Хромирование" Ранее были рассмотрены методы улучшения техники хромирования, связанные с составом электролита и режимом хромирования. Сравнительно новым является метод снижения диффузионных ограничений, осуществляемый интенсивным перемешиванием при-катодного слоя электролита. Оно достигается движением всего объема электролита вдоль хромируемой поверхности (хромирование в проточном электролите) перпендикулярно хромируемой поверхности (анодно-струйное хромирование) и при наложении ультразвукового поля. Наибольшая интенсивность перемешивания создается ультразвуковым полем. [c.21] Влияние движения электролита на катодный процесс. Механизм диффузии разряжающихся ионов хрома к поверхности катода через катодную пленку недостаточно ясен, но можно полагать, что, как и при других гальванических процессах, диффузия ионов через прикатодный слой электролита при хромировании определяет концентрацию разряжающихся ионов на поверхности катода при данной плотности тока и тем самым существенно влияет на процесс образования осадка. Перемешивание электролита в прикатодном слое ускоряет диффузию ионов хрома, что позволяет получить некоторое увеличение выхода хрома по току. Как показано в работе [8], влияние перемешивания проявляется только при турбулентном движении электролита у поверхности катода. При одной и той же линейной скорости движения электролита турбулентность возникает тем легче, чем больше межэлектродное расстояние. Влияние перехода к турбулентному движению электролита при 1к = 45 А/дм и = 45°С на скорость осаждения хрома хорошо видно из рис. 13. Аналогичная зависимость определена в работе [15]. [c.21] В результате движения электролита существенно расширяется интервал блестящих осадков, увеличивается их равномерность и несколько повышается выход по току. [c.21] Зависимость выхода по току и скорости осаждения хрома от плотности тока при двух скоростях потока электролита приведена на рис. 14 [34]. Влияние протока на интервал блестящих осадков условно показано на рис. 15. [c.21] В зависимости от размеров детали анодно-катодное расстояние изменяется в пределах 2,0—15 мм, а скорость протекания электролита соответственно уменьшается от 100 до 10 см/с. По данным [42], устойчивый выход хрома по току (около 20 %) может быть практически получен при различных плотностях тока и при различных анодно-катодных расстояниях (2, 6 и 10 мм) с соответствующими им скоростями подачи электролита (80—90, 40—50 и 20—30 см/с) При этих условиях соблюдается требование турбулентности потока. [c.23] Режимы скоростного хромирования, обеспечивающие прп высокой производительности процесса получение высококачественных покрытий из проточного малоконцентрированного электролита, приведены в табл, 6. [c.23] Для практического применения рекомендованы следующие режимы проточного хромирования (табл. 8). [c.24] Анодно-струйное хромирование. Более интенсивное перемешивание прикатодного слоя достигается при направлении струи электролита перпендикулярно хромируемой поверхности. Праетически это осуществляется использованием анодов в качестве сопел, направляющих струи электролита на хромируемую поверхность. Аноды делают полыми с круглыми или щелевидными отверстиями, распределенными по всей рабочей поверхности. Электролит, подаваемый в полость анода насосом, направляется на поверхность детали через указанные отверстия в аноде. Вариантом анодно-струйного хромирования является способ , при котором электролит вытекает из рабочей зоны через сливные отверстия, равномерно распределенные иа рабочей части анода. Это обусловливает одинаковое интенсивное воздействие потока электролита на всю хромируемую поверхность (рис. 17). [c.24] Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования позволяет значительно повысить плотности тока, при которых осаждаются блестящие осадки. Однако этот же эффект может быть достигнут проточным электролитом и реверсированием тока без такого значительного осложнения, каким является использование специального оборудования для возбуждения в электролите звукового поля. Основной особенностью действия ультразвукового поля, которое имеет перспективы практического применения, является интенсивное очищающее действие на покрываемый металл. [c.25] Вернуться к основной статье