ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приборы для исследования ползучести полиэтилена при линейном напряженном состоянии из "Статическая усталость полиэтилена" Стандартные приборы для испытаний пластмасс на ползучесть сравнительно просты и в случае растяжения существенно не отличаются от обычных разрывных машин. Для кратковременных экспериментов на ползучесть вполне пригоден прибор Мартенса , а также пластометр Дефо или твердомер Вика . [c.36] Ориентировочные данные можно получить на разрывной машине, снабженной механическим и ручным приводом. Определенную первоначальную нагрузку на образец поддерживают постоянной. Это достигается путем периодического или непрерывного перемещения подвижного зажима. Деформацию (ползучесть) образца замеряют по деформационной шкале машины или с помощью встроенного индикатора часового типа. [c.36] Испытания полиэтилена можно проводить на шестипозиционном стандартном приборе ВН5302, предназначенном для определения ползучести и разрушения резины. Этот прибор снабжен воздушным термостатом с максимальной температурой нагрева 250 °С. Терморегулирование осуществляется автоматически с точностью 0,5 °С. [c.38] Помимо испытаний на воздухе часто возникает необходимость в изучении ползучести и разрушения полиэтилена в жидких средах [6, 39]. Ползучесть полиэтилена высокой и низкой плотности в агрессивных средах (едком натре и серной кислоте) исследовали Н. А. Бокшицкая и И. Я. Клинов [7]. Принципиальная схема экспериментальной установки, рассчитанной на 12 испытательных стаканов, приведена на рис. 7. [c.38] На раме смонтирована нагревательная ванна, заполняемая водой. В каждом стакане помещены три одинаково нагруженных образца. Вода нагревается спиралями, уложенными в стенке и днище ванны. Для равномерного прогрева образцов служат две мешалки с приводом от портативных электродвигателей. Температуру испытательной среды поддерживают постоянной с помощью контактного термометра и электронного реле. Точность регулирования температуры 1 °С. Вдоль ванны расположены две параллельные оси, несущие грузовые рычаги с пятикратной редукцией. Тросс связывает их с верхним подвижным зажимом, находящимся в испытательном стакане. Нижний неподвижный зажим фиксируется в специальном гнезде испытательного стакана. Деформация образцов замеряется с точностью до 0,02 мм. При испытании полиэтилена в щелочной среде стаканы изготовляли из стали Ст. 3, при испытании в серной кислоте — из антегмита АТМ-1. [c.38] На рис. 8 изображено устройство для исследования длительной прочности полиэтилена в 5%-ном растворе неканила Ш-экстра в дистиллированной воде. [c.39] Образец для этих испытаний показан на рис. 9, а. Он вырублен из листа полиэтилена, отпрессованного в рамочной прессформе с никелированными пластинами. Длительность прессования листов 10 мин, удельное давление 30 кГ/ см , температура 140—170 °С. [c.40] Толщина листов зависит от удельного веса материала. Для полиэтилена с 0,925 она составляет 1 мм. Из полиэтилена с 0,930 у 0,960 целесообразно прессовать листы толщиной 0,5 мм. Листы выдерживают при комнатной температуре в течение недели, затем из них вырубают образцы, стремясь уменьшить при этом механические повреждения. [c.40] На рис. 9, б показан образец для длительных испытаний. Перед нагружением образцы прогревают в испытательной среде 30 мин (это время, как показали эксперименты [39], является оптимальным). [c.40] Ландер [56] предложил оригинальную форму образца (см. рис. 9, в), а также прибор для контроля качества полиэтилена и исследования его длительной прочности. Испытательная ванна выполнена подвижной, что облегчает установку образцов в зажимы. Жидкость в ванне нагревают погружным электрическим нагревателем с автоматическим регулированием температуры. Растяжение образцов осуществляют уравновешенными рычагами, несущими контрольный груз. [c.40] Нагружение образца свободно висящим грузом осуществляется наиболее просто и не ограничивает величину деформации. Однако нагрузка при этом меняется ступенчато, причем размеры грузовой обоймы, как правило, весьма значительны. Их можно несколько уменьшить с помощью свинцовых грузов. Такая установка известна [53]. Помимо дисков в ней применяют свинцовую дробь, что позволяет плавно регулировать нагрузку. [c.41] Достоверность испытаний на ползучесть при линейном напряженном состоянии в значительной степени определяется совершенством измерителя деформации — тензометра. Тензометры в основном делятся на механические, электрические и оптические. [c.41] Наиболее простыми являются механические средства измерения деформации. При интенсивной ползучести вполне достаточно измерительной линейки или штангенциркуля. Они дают точность от 0,5 до 0,05 мм. Для более точных замеров используется микрометр. [c.42] Для измерения больших и малых деформаций применяют индикатор часового типа ИЧТ-10 с точностью от 0,1 до 0,001 мм. Индикатор непрерывно фиксирует удлинение образца. Он легко агрегатируется с записывающим устройством любого типа, например с барабанным, снабженным часовым, суточным или недельным заводом. Таким образом, помимо периодического визуального контроля, непрерывно вычерчивается кривая ползучести. [c.42] Вернуться к основной статье