ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ксантогенирование и растворение из "Проектирование предприятий искусственных волокон" Ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената до настоящего времени производится в аппаратах периодического действия. [c.77] В верхней части корпуса располагаются герметически закрывающийся загрузочный люк, четыре предохранительные люка, а также штуцеры для присоединения трубопроводов и смотровые окна. [c.77] В днище аппарата находятся три спусковых штуцера с запорными клапанами. Вал с перемешивающими устройствами приводится в движение с помощью привода 2 от электродвигателя. [c.77] К преимуществам ксантогенаторов по сравнению с аппаратами других типов следует отнести значительное сокращение продолжительности ксантогенирования за счет интенсивного перемешивания реакционной массы, отсутствие выделений из него сероуглерода (вследствие герметичности аппарата), исключение из цикла наиболее вредной в санитарно-гигиеническом отношении операции выгрузки ксантогената и в связи с этим ликвидация испарения ядовитого и взрывоопасного сероуглерода в атмосферу цеха значительное увеличение загрузки в аппарат возможность применения программного управления. Кроме того, отпадает надобность в пребывании обслуживающего персонала в аппарате для проведения чистки, что также снижает опасность и вредность производства. [c.78] Нижняя часть образована двумя полусферическими днищами и двумя боковыми стенками, в которых укрепляются два коленчатых вала. Вращение валов осуществляется от главного электродвигателя через редуктор, вспомогательный вал и шестерни, расположенные с обеих сторон аппарата. Двойное сальниковое уплотнение надежно предотвращает вытекание раствора щелочи и вискозы. Шейки валов смазываются вискозог . Назначение полированных коленчатых валов — разминание мягких комков. С этой же целью гребень седла также выполняется полированным. [c.79] В нижних точках днищ для спуска вискозы размещены два широких штуцера, закрывающихся тарельчатыми клапанами, которые управляются с помощью цепной передачи и маховика. [c.79] Верхняя и нижняя части корпуса снабжены охлаждающей рубашкой для циркуляции хладоагента. [c.79] Корпус ксантогенатора установлен на металлической конструкции, сваренной из двутавровой и швеллерной стали, которая укреплена на стальной литой станине. [c.79] Ксантогенатор для приведения в действие коленчатых валов снабжен электродвигателем мощностью 90 кВт, а для приведения в действие вертикальной мешалки — электродвигателем мощностью 20 кВт. [c.79] Цикл работы вертикального ксантогенатора составляет около 5 ч. Аппарат загружается щелочной целлюлозой при медленном вращении коленчатых валов. Для охлаждения реакционной массы до нужной температуры в рубашку подается рассол. Затем создается разрежение 600 мм рт. ст. и через перфорированную трубу, находящуюся в верхней части аппарата, в течение 15 мин подается сероуглерод. Через 2 ч по окончании ксантогенирования снимается появившееся избыточное давление и в аппарат при работающей вертикальной мешалке периодически подается отжимной раствор растворительной щелочи и умягченная вода. Для продувки аппарата с целью удаления паров сероуглерода в аппарате создается вакуум и открывается воздушный вентиль. [c.80] Приготовленная вискоза выгружается через нижние штуцеры, аппарат промывается остатками щелочи и перемешивающие устройства останавливаются. [c.80] К преимуществам вертикального ксантогенатора следует отнести то, что в нем последовательно проводятся две важные операции — ксантогенирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената с получением полносрью растворенной вискозы. [c.80] Вертикальный ксантогенатор размещается на одном этаже, что обусловливает необходимость в меньших производственных пло- щадях. Кроме того, проведением процесса в вертикальном ксантогенаторе можно автоматически управлять с общего пульта. [c.80] К недостаткам вертикального ксантогенатора следует отнести громоздкость и сложность конструкции, относительно большой вес, недостаточно эффективное (около 30%) использование объема аппарата при ксантогенировании, а также значительный расход электроэнергии. [c.80] В вискозе содержатся загрязнения, состоящие из неполностью растворимых частиц и посторонних случайных механических примесей. Поэтому перед подачей на формование волокна вискоза должна быть тщательно очищена, т. к. использование загрязненной вискозы может привести к засорению отверстий фильер и снижению качества свежесформованного волокна. [c.80] Основным промышленным способом очистки растворов полимеров от загрязнений является их фильтрация. [c.80] Вернуться к основной статье