ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление суспензии двуокиси титана, растворов осветлителя и модификатора из "Проектирование предприятий искусственных волокон" Созревание вискозы — гидролиз и постепенное омыление ксантогената целлюлозы, приводящие к понижению устойчивости вискозы и облегчающее воздействие на нее коагулирующих реагентов — серной кислоты и солей осадительной ванны. Созревание вискозы осуществляется в вискозном погребе. [c.105] При проектировании в схему технологического созревания вискозы заложен принцип непрерывного перемешивания, что обусловливает равномерность ее физико-химических показателей. [c.105] У — висиоаа /7 — перегретая вода 7//— вискоза и отделение формования IV — умягченная вода У — краситель. [c.106] Подаваемая шестеренчатым насосом 4 вискоза фильтруется в фильтр-прессах 5 1-й фильтрации и направляется в промежуточный горизонтальный бак 6 перед 2-й фильтрацией. Промежуточные баки конструктивно не отличаются от смесителей перед 1-й фильтрацией. Перемешанная вискоза с помощью шестеренчатого насоса 7 (П = = 5 м /ч) направляется на 2-ю фильтрацию через фильтр-нрессы 8, а часть ее через байпас возвращается в бак 6. Перед обезвоздушиванием фильтрованная вискоза подается в промежуточный горизонтальный бак 9. [c.107] Если по регламенту не предусматривается хранение вискозы в массе, то вискоза частично отбирается винтовым насосом 18 (П = = 15 м /ч) и подается в обезвоздушиватель 11. [c.107] В обезвоздушивателе при помощи четырехступенчатой системы паровоздушных насосов создается разрежение (остаточное давление — 5 мм рт. ст.). При таком глубоком вакууме вискоза, стекая тонким слоем но стенкам аппарата, быстро обезвоздушивается и по барометрической трубе поступает в гомогенизатор 12 (емкостью 36 м ) с перемешивающим устройством. [c.107] Из гомогенизатора шестеренчатым насосом 13 (П = 3 м /ч) вискоза подается в фильтр-пресс 14 на 3-ю фильтрацию, после чего направляется на формование волокна. [c.107] Все смесители и промежуточные горизонтальные баки темперируются охлажденной умягченной водой. Однако предусмотрена возможность в случае необходимости выключить охлаждение с обеспечением подачи и циркуляции в рубашках смесителя 1 теплой умягченной воды. В этом случае умягченная вода с ВУС через расширительный бачок 26 подается к центробежному насосу 27 (П = = 100 м /ч, Н = 35 м), которым нагнетается в теплообменник 28 и далее — в рубашку смесителя. [c.107] Пройдя обогревающую рубашку, вода возвращается к центробежному насосу, и циркуляция возобновляется. [c.107] Предусмотрен сбор и использование остатков вискозы с фильтр-прессов при смене на них фильтр-материалов. Для этой цели фильтр-прессы 5 и 8 соединяют общим трубопроводом с баком 24, куда с помощью вакуума засасывается вискоза. Собранная в бак неокрашенная вискоза шестеренчатым насосом 25 вновь подается в смеситель 1. [c.107] После тщательного перемешивания дисперсия красителя с помощью центробежного насоса 22 (П = 10 м /ч, Н = 20 м) фильтруется через рамный фильтр-пресс 7 с фильтрующей поверхностью 16 м в бак 20, аналогичный по устройству баку 23. Во избежание осаждения пигментного красителя в баке 20 включается перемешивающее устройство. Вискоза, предназначенная для крашения, нагнетается шестеренчатым насосом 10 (П = 15 м /ч) в агрегат смешения 19, куда из бака 20 непрерывно подается водная дисперсия красителя. Окрашенная в массе вискоза направляется в гомогенизатор 17 с двумя перемешивающими устройствами, откуда винтовым насосом 18 подается в обезвоздушиватель вискозы 11 и далее — в гомогенизатор 12. Крашенная вискоза (так же как и некрашенная) с помощью шестеренчатого насоса 13 подвергается 3-й фильтрации на фильтр-прессах 14 и направляется в отделение формования волокна. [c.108] Остатки крашенной вискозы при перезарядке фильтр-прессов засасываются вакуумом и собираются в бак 15, откуда шестеренчатым насосом 16 снова подаются в гомогенизатор 17 для смешения с вискозой, подлежащей обезвоздушяванию. [c.108] Мойка фильер-полотен, снятых с фильтр-прессов, производится в отдельном помещении, оборудованном стиральными машинами, центрифугами для отжима влажного материала и сушильной машиной. [c.108] Схемы этих производственных процессов в отделениях вспомогательной службы представлены на рис. 26. [c.108] Приготовление суспензии двуокиси титана. Матирование вискозного штапельного волокна производится двуокисью титана. С этой целью в процессе растворения ксантогената целлюлозы в ксантогенатор добавляется двуокись титана (от 0,5 дО 1,8% от массы технической целлюлозы) в виде водной суспензии. В состав суспензии входит 15% двуокиси титана, 5% лейканола и умягченная вода. Лейканол поставляется на производство в бачках емкостью 200 л. С помощью ручного насоса 1 (П = 2 м /ч И = 30 м) лейканол перекачивается в бак-хранилище 2 (емкостью 1,6 м ) с обогревающей рубашкой и перемешивающим устройством. [c.108] В коллоидной мельнице происходит размельчение частиц двуокиси титана, причем лейканол препятствует их агрегированию. [c.110] Циркуляция водной суспензии двуокиси титана через декантатор и коллоидную мельницу продолжается до тех пор, пока размер частиц двуокиси титана из пробы, взятой из пробного крана деканта-тора, не будет еоответствовать установленному. Тогда циркуляция прекращается и готовая суспензия двуокиси титана из декантатора спускается в бак 12. Этот бак емкостью 5 м , снабженный рубашкой для охланедения суспензии и перемешивающим устройством, служит хранилищем для приготовленной суспензии. Из него охлажденная суспензия двуокиси титана центробежным насосом 13 подается в отделение ксантогенирования и растворения. [c.110] Для поддержания надлежащей чистоты и уменьшения потерь двуокиси титана вся аппаратура тщательно промывается умягченной водой из брандспойта, а промывные воды центробежным насосом 7 перекачиваются в бак 10 емкостью 6,3 м . Из бака промывные воды засасываются в нутч-фильтр 8 и фильтруются с помощью вакуум-насоса 6. Собранная на фильтре двуокись титана повторно используется в производстве, а отфильтрованная вода спускается в канализацию. [c.110] Приготовление раствора осветлителя. Добавление в щелочную целлюлозу поверхностно-активного вещества (осветлителя) способствует более активному поглощению сероуглерода, вследствие чего улучшается фильтруемость вискозы и способность ее к формованию. [c.110] Добавка осветлителя в щелочную целлюлозу производится непрерывно при ее измельчении в количестве 0,2% от массы технической целлюлозы. В состав осветлителя входят 4 вес. ч. сетахлорина и 1 вес. ч. полиэтиленгликоля. Осветлитель поставляется на производство в бочках емкостью 200 л. [c.110] Вернуться к основной статье