ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техническое задание на проектирование автоматизации и контроля технологического процесса из "Проектирование предприятий искусственных волокон" Автоматизация управления технологическим процессом тесно связана с механизацией транспортных операций и является неотъемлемой частью производства. В результате автоматизации производственного процесса значительно повышается производительность труда и облегчаются условия труда. [c.226] Правильно подобранная аппаратура позволит широко автоматизировать технологические операции, а использование надлежащих приборов обеспечивает автоматический контроль и управление производством. [c.226] Не останавливаясь на разработке систем автоматического управления и контроля технологического процесса (поскольку это не является предметом изложения данной книги), ограничимся описанием примерного технического задания на автоматическое регулирование и контроль производственных операций. [c.227] Каждое намеченное в области автоматизации производства мероприятие должно быть оценено с точки зрения экономической эффективности, при этом должен быть выявлен наиболее рациональный Вариант. [c.227] Контроль за автоматическим проведением технологического процесса производства вискозного штапельного волокна предусматривается осуществлять из цеховых диспетчерских пунктов цеха приготовления вискозы (ДП-1) и цеха изготовления волокна (ДП-2). [c.227] Каждый цеховой диспетчерский пункт работает самостоятельно, но связан с Главным диспетчерским бюро (ГДБ) предприятия. [c.227] Для связи с производством на щиты КИП и пульты управления процессом цехового диспетчерского пункта выведены соответственно показания необходимых автоматических контрольно-измерительных приборов, электронные и телевизионные устройства, а также средства связи и сигнализации. [c.227] По светящимся табло, телевизионным экранам и автоматическим приборам, а также по показаниям записывающих устройств можно судить о работе аппаратуры и протекающих технологических процессах производства. [c.227] Дежурный диспетчер или оператор имеет возможность не только наблюдать за течением технологического процесса в любом отделении цеха, но и в случае срочной необходимости вносить в него надлежащие коррективы. [c.227] При выборе схем регулирования и контроля, а также типов приборов и устройств учитывается специфика работы каждого отделения производства. [c.227] Во взрывоопасных отделениях может быть допущена установка приборов и устройств пневматического типа или в исполнении, допускающем их эксплуатадию в этих местах. [c.227] Питание щитов КИП, приборов и электрических устройств осуществляется переменным током напряжением не выше 220 В. При этом для защиты обслуживающего персонала от поражания все доступные металлические части установок, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены. [c.228] Для защиты проводов и кабелей в отделениях, где применяются или могут образовываться агрессивные и взрывоопасные среды, применяются полиэтиленовые трубы или поливинилхлоридная изоляция. [c.228] Диспетчерский пункт цеха располагается в изолированном помещении, где поддерживается незначительное избыточное давление за счет подаваемого свежего воздуха с температурой 20—22 °С. Благодаря этому исключается возможность проникновения в помещение воздуха с производства, имеющего, как правило, повышенную влажность и содержащего следы кислот или вредных газов, что может вызвать коррозию контрольно-измерительных приборов и исказить показания. [c.228] Ниже будзгг рассмотрены автоматическое управление и контроль отдельных стадий технологического процесса. [c.228] Приготовление щелочей. Прием, приготовление и подачу растворов щелочей с содовой станции на производство предусматривается осуществить по непрерывной схеме с помощью автоматически включаемых насосов, работающих по заданной программе электрических датчиков, блокированных уровнемеров, плотномеров, счетчиков расхода жидкостей. Для поддержания заданной температуры циркулирующих растворов на содовой станции используются автоматически действующие терморегуляторы. [c.228] Включение центробежных насосов производится автоматически с помощью командного аппарата по заданной программе. Для насосов, работающих непрерывно, в случае падения постоянного давления в напорном трубопроводе от насоса (что указывает на его неисправность) по сигналу реле потока и электроконтактного манометра предусматривается немедленное автоматическое включение резервного центробежного насоса, а также световая и звуковая сигнализация, извещающая о возникших неполадках и переключении насосов. [c.229] Изменения уровня растворов щелочей в содовых баках и подача сигналов о максимальном и минимальном их уровне отмечается на щите КИП содовой станции, а также дублируется на диспетчерском пункте цеха. [c.229] В отделении диализа автоматически учитывается объем подаваемого раствора фильтрованной отжимной щелочи, ее концентрация и температура. Одновременно автоматически регулируется количество и температура умягченной воды, подаваемой на диализ. [c.229] Вернуться к основной статье