ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологическая записка из "Проектирование предприятий искусственных волокон" Проектирование завода ацетатной текстильной нити предусматривает организацию строительства следующих основных производственных зданий склады и цехи смещения ацетилцеллюлозы, главного производственного корпуса, цеха рекуперации и ректификации ацетона, цехов вспомогательного хозяйства, котельной, складов материалов и оборудования, механической мастерской, ВУС и т. д. Принимаемые планировка и взаимосвязь производственных зданий и сооружений должны обеспечивать соблюдение поточности технологического процесса. [c.319] Текстильные цехи и склад готовой продукции выполняются одноэтажными с сеткой колонн 12 х 6 м, с бесфонарной кровлей высотой 6 м. В боковых пристройках к производственным цехам размещаются подсобно-вспомогательные и бытовые помещения, а также цеховые мастерские. [c.320] Складирование и смешение. Ацетилцеллюлоза поступает на завод в железнодорожных вагонах в бумажных мешках массой 50 кг, предусматривается также возможность приема ацетилцеллюлозы в контейнерах. Площадь склада позволяет хранение затаренной ацетилцеллюлозы в течение двух суток для проведеиия необходимого анализа перед загрузкой ее в силовые башни. После этого ацетилцеллюлоза засыпается в приемный бункер, из которого с помощью пневмотранспортной установки и винтового конвейера транспортируется в силосные башни для хранения (рис. 49). Хранится ацетилцеллюлоза в 8 силосных башнях. При кажущейся плотности ацетилцеллюлозы 0,32 т/м в каждой башне помещается 100 т ацетилцеллюлозы. Это позволяет хранить в башнях 30-суточный запас ацетилцеллюлозы. [c.320] Из башен для хранения ацетилцеллюлоза дозирующим устройством, системой винтовых конвейеров и ковшевых элеваторов через распределительный бункер подается в силосы для смешения. [c.321] Емкость канедой силосной башни смешения соответствует емкости башни хранения. Проектом предусматривается устройство 4 силосных башен для смешения. [c.321] Смешение ацетилцеллюлозы производится с помощью винтовых конвейеров и элеваторов. [c.321] Выдача ацетилцеллюлозы из башни смешения и доставка ее для растворения осуществляется дозаторами и системой винтовых конвейеров. [c.321] Управление всеми механизмами загрузки, выгрузки и смешения ацетилцеллюлозы осуществляется из диспетчерского пункта. [c.321] Растворенпе и фильтрация. В химическом цехе производится приготовление раствора ацетилцеллюлозы и подготовка его к формованию. Перемешанная ацетилцеллюлоза со склада по галерее винтовым конвейером и ковшевым элеватором доставляется на 4-й этаж химического цеха в парные накопительные бункера, откуда попеременно высыпается в бункер, установленный на автоматических весах. Предусматривается приготовление окрашенного пигментами и матированного растворов, в соответствии с этим все оборудование разделено на две самостоятельные линии. Для получения матированного раствора около 25% ацетилцеллюлозы перемешивается с двуокисью титана, загружается в растворитель и затем смешивается с остальным количеством ацетилцеллюлозы. Для получения раствора, окрашенного пигментами, проводится операция приготовления крошки красителя. [c.321] Загрузка партш ацетилцеллюлозы из бункеров в растворители производится с помощью поворотных труб-рукавов. Растворители помимо труб с магнитными сепараторами и затворов для загрузки ацетилцеллюлозы оборудуются трубами для загрузки очищенных волокнистых отходов и пигментов красителя. [c.321] Волокнистые отходы из прядильного цеха и текстильных цехов сортируются, режутся и загружаются в растворители. Ацетон подается со склада по трубопроводам в напорный бак, расположенный на четвертом этаже, откуда через счетчики-дозаторы распределяется по растворителям. Для улучшения растворения ацетилцеллюлозы помимо ацетона в растворитель добавляется вода. Загрузка растворителя осуществляется в несколько приемов. Вначале заливается ацетон и вода, затем загружаются отходы и после 30-минутного перемешивания при остановленной мешалке загружается ацетилцеллюлоза. [c.321] После полного растворения раствор ацетилцеллюлозы перекачивается ротационными насосами в промежуточные баки и трехплунжерными насосами подается на фильтрацию (рис. 50). [c.322] Каждый фильтр-пресс снабжен индивидуальным трехплунжер-нь м насосом, который обеспечивает постоянную подачу раствора на фильтрацию. Трехкратная фильтрация раствора проводится на рамных фильтр-прессах через два слоя тонкой пористой бумаги. Такая фильтрация при высокой скорости [до 32,5 кг/(м ч)] обеспечивает необходимую чистоту раствора ацетилцеллюлозы. [c.322] Для определения необходимости перезарядки фильтр-прессов у каждого пресса установлен особый прибор. Перезарядка фильтр-прессов сопровождается выделением паров ацетона, поэтому проектом предусматривается местный отсос их на рекуперацию. После смены фильтр-материалов для удаления из них воздуха и достйжения заданной фильтрующей способности через фильтр-пресс в промежуточный бак в течение 2 ч пропускается раствор ацетилцеллюлозы. Остатки раствора при перезарядке пресса собираются в передвижной поддон, устанавливаемый под прессом, и затем загружаются в соответствующий растворитель. [c.322] Использованные загрязненные фильтр-материалы перевозятся на тележках к камерным паровым сушилкам. Для улавливания выделяющегося ацетона фильтр-прессы снабжены местными отсосами, по которым паровоздушная смесь направляется па рекуперацию. [c.322] После 3-й фильтрации матированный раствор перекачивается в баки, а оттуда подается па формование. [c.322] Глянцевый раствор подается в промежуточные баки, из которых ротационными насосами перекачивается в гомогенизаторы для смешения с пигментами. Раствор, смешанный с пигментами, ротационным насосом перекачивается из гомогенизатора в промежуточный бак, проходит 4-ю фильтрацию и после этого направляется в баки, откуда с помощью ротационных насосов подается на прядильные машины. [c.322] Поддержание стабильной температуры раствора ацетилцеллюлозы имеет важное значение для условий формования волокна и поэтому в помещении должна поддерживаться температура воздуха 30 °С. [c.322] Перед измельчением пигмента вся аппаратура и трубопроводы тщательно очищаются и промываются. Приготовленная крошка пигмента взвешивается и требуемое количество (в зависимости от цвета и оттенка) загружается в гомогенизатор для получения окрашенного раствора). [c.324] Формование. Приготовленный в химическом цехе раствор ацетата целлюлозы из баков подается ротационными насосами по закольцованным трубопроводам в верхнюю часть прядильных машин. Избыток подаваемого раствора возвращается через специальный клапан к всасывающей части насоса. В прядильном цехе установлены высокоскоростные двухсторонние прядильные машины на 100 мест (рис. 51). [c.324] Вернуться к основной статье