Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Для обеспечения заданной толщины материала предусмотрены механизмы выбора люфтов 14 в подшипниках и в звеньях механизма регулирования рабочего зазора между валками. Для получения заданной ширины ленты материала на валках по бокам каландра устанавливают ограничительные стрелы. Валки обогреваются и охлаждаются теплоносителем, циркулирующим по сверленым отверстиям — каналам.

ПОИСК





Оборудование и технология кэширования

из "Переработка пластмасс"

Для обеспечения заданной толщины материала предусмотрены механизмы выбора люфтов 14 в подшипниках и в звеньях механизма регулирования рабочего зазора между валками. Для получения заданной ширины ленты материала на валках по бокам каландра устанавливают ограничительные стрелы. Валки обогреваются и охлаждаются теплоносителем, циркулирующим по сверленым отверстиям — каналам. [c.50]
Заданную по регламенту температуру каждого валка поддерживает автоматическая станция 23. Для аварийной остановки каландра предусмотрена система аварийных тросов 16, соединенных с выключателями. Каландр запускается, останавливается и управляется с централыюго пульта управления. Привод каландра осуществляется на каждый валок отдельно от электродвигателей 22 постоянного тока через блок-редуктор 21 и универсальные шарнирные шпиндели 20. Циркуляционная смазка каландра осуществляется масляной станцией 24. [c.50]
В кинематических схемах каландров (рис. 2.8) предусмотрена возможность плавного регулирования фрикции в каждом валковом зазоре, что достигается индивидуальным приводом каждого валка от электродвигателя 1 через блок-редуктор. Исгюльзованне универсальных шпинделей 4 позволяет передавать крутящий момент к валкам 5 при значительных изменениях зазоров между ними. [c.50]
Схемы расположения валков каландров представлены на рис. 2.9, а некоторые рекомендации по их выбору приведены в табл. 2.9. Основные узлы и детали каландров перечислены в табл. 2.10, технические характеристики отечественных каландров для переработки пластмасс —в табл. 2.11. [c.50]
Режимы каландрования. На рис. 2.10—2.12 представлены характерные зависимости влияния режимов переработки на потребляемую мощность, раснор1 ые усилии и калибр получаемых листов и пленок. [c.50]
Кашировальные машины (рис. 2.13) включают следующие устройства плавильно-насосное 4, дозировочное 5, раскаточное 6, кромкообрезное 2, закаточное 1, толщиномер 3 и пневмозагруз-чпк. Плавильно-насосное устройство 4 состоит пз ряда валков, вращающихся в подшипниках, которые установлены в окнах станины. Основными рабочими органами являются два горизонтальных плавильных валка, зазор между которыми можно плавно регулировать с помощью гидроцилиидров. [c.53]
Привод плавильных и прессующих валков — общий от электродвигателя постоянного тока через редуктор и универсальные шпнн-дели. [c.54]
Дозировочное устройство 5 состоит из бункера, внутри которого установлен шиек для перемещения гранул, которые подогреваются с помощью специального приспособления. [c.54]
Двухпозпционное раскаточное устройство 6, предназначенное для разматывания полотна основы с рулонов, состоит из двух станин, привода, карусели с двумя бобинами и тормозными устройствами. Скорость движения разматываемого материала 2,25—40 м/мин. [c.54]
Кромкообрезное устройство 2 представляет собой дисковые ножи диаметром 105 мм, вращающиеся от электродвигателя со скоростью 180 об/мин. Закаточное устройство 1 состоит из карусели с двумя штангами, станин, привода. [c.54]
Измерение толщины армированных материалов осуществляется специальным устройством электромеханического типа. [c.54]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте