ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Доработка из "Переработка пластмасс" При доработке пластмассовых изделий может потребоваться точение (растачивание), развертывание, сверление, фрезерование, резьбо-нарезание, шлифование. В табл. 8.2 приведены сведения о достижимых при доработке различных изделий квалитетах точности. [c.238] Точение. На рис. 8.2 показаны типы токарных резцов для доработки пластмассовых изделий технические характеристики и геометрические параметры резцов приведены в табл. 8.3 и 8.4. [c.238] Сверление. Сверление, а также развертывание — наиболее распространенные виды доработки пластмассовых изделий. Инструмент работает в тяжелых условиях затрудненного образования и отвода стружки и теплоты от режущих кромок. Типы сверл для изделий из пластмасс приведены в табл. 8.6. Для изделий из реактопластов рекомендуется основная форма заточки сверла -- одинарная с подточкой перемычки и ленточки. [c.241] Сверла из быстрорежущей стали затачивают абразивными кругами из электрокорунда белого, а оснащенные твердым сплавом — кругами из карбида кремния зеленого (ГОСТ 2424—75). Основной способ заточки сверл — заточка задней поверхности сверла по двум плоскостям, а доводки — по передней и задней плоскостям кругами из эльбора (ГОСТ 17123—79) или из синтетического алмаза (ГОСТ 16172—80). [c.241] В табл. 8.7 приведены значения критериев затупления сверл, геометрические параметры сверл и режимы сверления — в табл. 8.8. [c.241] Поправочные коэффициенты, зависящие от марки материала, периода стойкости, угла при вершине, переднего угла, заднего угла, глубины сверления и формы заточки, приводятся в соответствующих нормативах. [c.241] Примечания. I. Табличные значения допустимого износа определяют из условия, что при подаче 0,1—0,3 мм/об величина сколов на кромках отверстий не будет превышать 1 мм. 2. При применении сверл из быстрорежущей стали с углом наклона винтовой канавки ч ) = 12° допустимый износ по задней поверхности сверла можно увеличить в 1,2 раза. 3. Приведенные данные для гетинакса относятся к сверлам с углом наклона винтовой канавки 1 = 12°. [c.243] Резьбонарезание. Наружная резьба на пластмассовых изделиях нарезается резцами, плашками, фрезами, абразивными кругами внутренняя — метчиками и резцами. Наиболее распространено эезьбонарезание мелких, трудно формуемых метрических резьб. 4а рис. 8.3 приведены некоторые типы режущих инструментов для нарезания резьб. [c.243] Геометрические параметры метчиков для нарезания внутренней резьбы в изделиях нз различных пластмасс даны в табл. 8.10. Метчики должны иметь минимальное число зубьев (2—3), расширенные и полированные канавки для лучшего удаления стружки, шлифованный профиль ре.5ьбы для уменьшения трения, увеличенный наружный и средний диаметры. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются для термопластов, из твердых сплавов — для реактопластов. [c.245] Выбор скорости резания определяется в основном степенью точности резьбы — для классов точный и средний она не должна превышать 10 м/ мин для быстрорежущих сталей и 30 м/мин — для твердых сплавов. С повышением скорости резко увеличивается шероховатость поверхности, изиос метчика по заданной грани. [c.245] Геометрические параметры цилиндрических фрез и режимы резания при фрезеровании цилиндрическими фрезами приведены в табл. 8.11. [c.245] Торцовые металлорежущие фрезы могут успешно применяться при фрезеровании пластмасс, но с изменением геометрических параметров зубьев задние углы а = 20—25°, К] = 12—15°, передний угол 7 = 8—12° при обработке термопластов и у = О—5° — при обработке реактопластов. [c.247] На качество обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают подача и износ зубьев фрезы. Характер износа режущей части цилиндрических, угловых, торцовых и дисковых фрез практически одинаков. Наибольшему износу подвергается задняя поверхность зубьев и уголк11 у торцовых, дисковых и угловых фрез. [c.247] За критерий затупления фрез из легированных и быстрорежущих сталей принимают износ по задней поверхности = 0,4 мм. [c.247] Обобщенные режимы фрезерования, приведенные в табл. 8.11, необходимо уточнять для конкретных условий обработки. [c.247] Разрезание. Разрезание применяют, как правило, для получения из листов заготовок требуемых размеров. Разновидность разрезания — обрезка кромок, прибылей, частей изделий. [c.247] Вернуться к основной статье