ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая характеристика из "Прессование" Наиболее распространенными промышленными пресс-материалами— реактолластами являются фенопласты (на основе различных типов фенолоформальдегидных смол), аминопласты (на моче-виноформальдегидных смолах) и др. Сравнительно недавно начали применяться пресс-композиции на полиэфирных и эпоксидных смолах. [c.7] Реактопласты — это сложные композиционные материалы. Они состоят из связующего (смолы), наполнителя (повышающего прочность материала, его электроизоляционные, химические или другие специальные свойства—в зависимости от природы наполнителя), красителя (придающего материалам необходимый цвет), смазывающих веществ (способствующих течению массы при переработке). [c.7] Фенопласты — выпускаются в виде порошкообразных и волокнистых масс по ГОСТ 5689—66 Массы прессовочные фенольные . Стандарт охватывает более 50 марок, сгруппированных по принципу областей применения. [c.7] Прес с-порошки общетехнического назначения. Материалы этой группы (27 марок) изготавливаются на основе ф енолоформальдегидных смол новолачного типа с древесной мукой, в некоторые марки кроме древесной муки вводится минеральный наполнитель наиболее распространены марки К-15-2, К-17-2, К-18-2. К этой же группе относятся цветные пресс-порошки и смеси. [c.7] Электроизоляционные п р е с с - п о р о ш к и (10 ма рок) — на основе резольных смол с органическим и минеральны1 наполнителем. Наиболее распространены марки К-211-2, К-21-22 К-214-2, К-211-3. [c.7] Пресс-порошки для изделий с повышенной хи мической с т о й ко с т ь ю — фенопласты марок К-17-23 (фено лит-1), К-18-36 (фенолит-4), К-17-81 и К-18-81 (декоррозит). [c.7] Пресс-порошки специального назначения высок о ч а с т о т н ы е — пресс-порошки марок К-211-3, К-214-4, К-114-35 — для деталей рентгеновской аппаратуры, для полупро- водниковых приборов и т. д. [c.8] Волокнистыепресс-материалы, влаго-ихимиче-ски стойкие. Наиболее распространены К-217-57, Волокнит, К-б и КФ-3. Детали из этих материалов обладают высокой механической прочностью. Материалы К-217-57 и КФ-3 служат для прессования тормозных колодок и других фрикционных изделий. Материал К-6 применяется для изготовления коллекторов электродвигателей. [c.8] К этой же группе относятся волокнистые пресс-материалы жаростойкие марок К 18-53, К-15-56, К-8-56 и др. [c.8] Цифры второй группы означают наполнитель. Здесь приняты следующие обозначения 2 — древесная мука 3 —слюда 4 — кварцевая мука 5 — волокнистый асбест 6 — асбест молотый. Если в мате риал вводятся два различных наполнителя, то вторая группа состоит из двух цифр. Так, в марке К-18-42 цифра 4 обозначает кварцевую муку, цифра 2 —древесную муку. [c.8] Следует отметить, что описанным способом маркируются не все фенопласты. Например, материал на основе резольной смолы с наполнителем в виде хлопковых очесов имеет марку Волокнит . Материалы марок ФКП и ФКПМ — фенольно-каучуковые, а марки К-6 и КФ-3 — асборезольные. [c.8] Материал АГ-4 (В—волокнистый, С — ленточный ГОСТ 10087—62) представляет собой композицию на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы со стекловолокнистым наполнителем. Те марки фенопластов, которые не вошли в ГОСТ 5689—66, выпускаются по специальным для каждой марки техническим условиям. [c.8] Фенолоформальдегидные смолы — основа фенопластов — в зави- симости от соотношения фенола и альдегида 11ри поликонденсации, а также рода катализатора оказываются либо термореактивными, либо термопластичными. [c.8] При избытке фенола в присутствии кислых катализаторов (соляная, щавелевая и другие кислоты) получается термопластичная смола, не отверждающаяся при нагревании. Такая смола называется новолачной. При изготовлении пресс-материала на основе новолачной смолы в него добавляют отвердитель, например уротропин, без которого прессование новолачных пресс-материалов невозможно. При переработке уротропин разлагается, выделяя формальдегид, и новолачная смола переходит в резольную. Такой двухстадийный процесс выгоден тем, что конденсация и сушка новолачных смол могут быть проведены значительно глубже, чем длЯ резольных смол, так как последние при затянувшейся варке и сушке могут преждевременно отвердеть. [c.9] Технологический процесс получения фенопластов состоит, как правило, из следующих основных операций подготовки сырья, смешения всех необходимых компонентов и пропитки расплавленной смолой или вальцевания композиции, охлаждения и сушки, дробления и измельчения пресс-материала, укрупнения и стандартизации (т. е. достижения однородности) партий материала. Колебание свойств исходных материалов (таких, как влажность, гранулометрический состав, содержание примесей и т, д.) и производственные погрешности процесса определяют уровень качества пресс-материалов и, в конечном счете, качество прессованных деталей. [c.9] В качестве наполнителей применяют главным образом целлю-лозу (сульфатную или хлопковую), асбестовое волокно и древесную муку. Как и в фенопластах, здесь добавляют смазывающие и красящие вещества, последние — в количестве 0,5—1,0% от общего веса. Помимо анилинового красителя, дающего основной цвет, для смягчения тона часто применяют литопон. [c.10] Сравнительно недавно, в связи с увеличением потребности в аминопластах и меламинопластах, были разработаны процессы получения этих материалов по непрерывной технологической схеме. Более дешевые пресс-материалы, предусмотренные для неответственных изделий, обладают ограниченной гаммой расцветок и выпускаются на основе древесной муки. Высокосортные материалы изготовляются на основе лучших сортов целлюлозы и высокодисперсных красителей с большой светопрочностью. [c.10] Вернуться к основной статье