ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Таблеточные машины из "Прессование" Современные конструкции аппаратов, машин и агрегатов для прессования деталей из пластмасс обеспечивают определенный уровень качества готовой продукции, производительности процесса. Развитие оборудования всегда отражает требования технологии, и в производстве изделий из пластмасс это проявилось достаточно ярко идея предварительной дозировки и таблетирования пресс-материалов потребовала для своей реализации создания таблеточных машин необходимость в предварительном подогреве порошкообразного или таблетированного материала, значительно сокращающем длительность цикла изготовления деталей, привела к применению на практике сначала контактных подогревательных плит, термошкафов, а затем и к использованию токов высокой частоты (ТВЧ), для чего к настоящему времени создана целая гамма генераторов. [c.44] Первоначально — и сейчас это наиболее широко распространено на специализированных заводах — основные технологические операции (дозирование, таблетирование, предварительный подогрев, прессование) проводились только на разных рабочих местах или разном оборудовании (соответственно таблеточные машины, генератор ТВЧ, пресс). Сравнительно недавно (около 15—20лет назад) появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых совмещены эти операции, что способствовало повышению степени автоматизации прессового производства, интенсивности проведения технологических процессов, улучшению качества изделий. Именно в этих направлениях должно развиваться в дальнейшем оборудование для переработки пластмасс. [c.44] Таблеточные машины автоматизированы. Основной классификационный признак — тип привода применяются машины механические (ротационные и эксцентриковые) и гидравлические (горизонтальные и вертикальные). [c.44] Пока наибольшее распространение имеют ротационные машины, отличающиеся высокой (до 500 кг/ч) производительностью, но позволяющие получать таблетки только относительно небольшие (диаметром до 50—60 мм или весом до 25 г) и разновесные (из-за того, что степень износа и точности изготовления установленных на машине разных форм для получения таблеток различна). Ротационные машины могут быть одно-, двух-, трех- и четырехпозиционными, т. е. за один оборот ротора из каждой формы получают соответствующее количество таблеток. Машины выполняются двух классов I — если при движении пуансонов форм для изготовления таблеток по копирам возникает трение качения II — если возникает трение скольжения. [c.44] Таблеточная машина I класса МТ-ЗА (рис. 15) предназначена для однопозиционного таблетирования порошкообразных фенопластов и аминопластов. Машина имеет литую станину, внутри которой размещены червячный и цилиндрический зубчатые редукторы, а также фрикционная муфта сцепления. На станине установлена нижняя плита 17, соединенная с верхней плитой 13 колоннами 14. Между плитами смонтирован ротор 9 с пятнадцатью комплектами одногнездных матриц, верхних 15 и нижних 16 пуансонов. Силовые кулачки для таблетирования и выталкивания таблетки установлены на плитах 13 и 17, а вспомогательные кулачки — на колоннах 14. [c.45] Максимальный диаметр получаемых на машине МТ-ЗА таблеток для фенопластов — 35 мм для аминопластов — 30 мм в час на этой машине можно выпустить соответственно 8870 и 6600 таблеток. Давление таблетирования достигает 1500 кгс/см . [c.45] Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по весу и больших размеров (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они относительно малопроизводительны. Машины однопозиционные. Давление таблетирования невысокое — до 600 кгс/см . Принцип эксцентриковой машины (кривошипно-шатунный механизм) использован в конструкции нового автомата для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4 (такие материалы часто таблетируют примитивным способом на обычных гидравлических прессах). [c.45] По окончании прессования пуансон 10 отходит вправо, а подвижная матрица влево, отделяя заусенец от таблетки. При этом с помощью неподвижного пуансона готовая таблетка выталкивается из матрицы. Образующийся заусенец возвращается элеватором 14 в бункер для последующего таблетирования. [c.46] Вернуться к основной статье