ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика сырьевой базы производства синтетических жирных кислот Производство парафинов на нефтеперерабатывающих заводах из "Производство синтетических кислот из нефтяного и газового сырья" Уже в ближайшее время в связи с переходом заводов СЖК на преимущественное использование в процессе окисления парафинов облегченного состава следует ожидать значительного повышения выхода низкомолекулярных фракций кислот с одновременным снижением выхода кубовых кислот. [c.117] До последнего времени объем потребления немыловаренных фракций кислот существенно отставал от их фактической выработки. Так, в 1964 г. из-за отсутствия потребителей 28% общих ресурсов низкомолекулярных кислот С5—Сд и свыше 47% кубовых кислот было сброшено в топочный мазут. Позднее благодаря предпринятым усилиям по изысканию новых областей использования немыловаренных фракций СЖК объем потребления их резко увеличился. [c.117] Основным потребителем кислот фракции С5—Сб является производство синтетических смазочных масел с низкой температурой застывания. Основу масел составляют пентоэритри-товый и диэтиленгликолевый эфиры, получаемые путем этерификации кислот С5—Сб или Су—Сд С пентаэритритом и диэтиленгликолем [76]. Значительная часть кислот С5—С используется в смеси с кубовыми кислотами в производстве солидолов. [c.117] Важнейшим направлением использования кислот С —Сд является гидрирование их в спирты. В Советском Союзе производство высших жирных спиртов Су—Сд путем гидрирования бутиловых эфиров СЖК осуществляется с 1956 г. на одном из предприятий Волго-Вятского района. На основе полученных спиртов вырабатываются высококачественные пластификаторы для поливинилхлоридных пластикатов, которые по важнейшим качественным показателям не уступают широкоизвестным пластификаторам типа диоктилфталата. В 1968 г. мощности по переработке кислот С —Сд в спирты были значительно расширены, С вводом новых мощностей доля кислот, направляемых на переработку в спирты, возрастет до 91 % (табл. 26). [c.117] Производство синтетических смазочных масел и солидолов. . Закачка в топочный мазут. . . Прочие отрасли промышленности и экспорт. . [c.118] Новый литейный крепитель КО , получаемый путем растворения кубовых кислот в уайт-спирите, производится с 1963 г. на Волго-Донском химкомбинате. По сумме качественных показателей он превосходит широко распространенный крепитель П , изготовленный на основе окисленного петрала-тума. В настоящее время крепитель КО признан лучшим литейным крепителем и с успехом используется на крупнейших предприятиях тяжелого машиностроения. Намечено уже в ближайшие годы увеличить выработку крепителя КО до 50 тыс. т в год. [c.118] На Шебекинском комбинате эксплуатируется установка по получению кальциевых солей кубовых кислот, так называемый полимеризат. Этот продукт используется в качестве кровельного битума, в производстве асбесто-смоляных плит и гидроизоляционных материалов. В недалеком будущем это направление переработки кубовых кислот получит дальнейшее развитие. [c.118] На одном из заводов Башкирской АССР в 1968 г. закончено строительство установки по производству оксиэтилиро-ванных кубовых кислот (ОЖК), которые с успехом могут быть использованы в качестве деэмульгатора нефти взамен более дорогих оксиэтилированных алкилфенолов типа ОП-7 и ОП-10 . [c.118] Новым крупным потребителем кубовых кислот может явиться производство дорожных битумов. Исследованиями, проведенными в лабораторных и полевых условиях было установлено, что добавление к битуму 5—10% кубовых кислот значительно улучшает его адгезионные свойства и обеспечивает более высокое качество покрытий шоссейных дорог. [c.118] Таким образом, благодаря предпринятым усилиям по изысканию новых областей использования немыловаренных фракций СЖК объем потребления их резко увеличился. В настоящее время можно с полной уверенностью утверждать, что уже в 1970 г. низкомолекулярные и кубовые кислоты будут использоваться в полном объеме для достаточно квалифицированных целей. В последующий период масштабы их потребления будут лимитироваться только возможными объемами производства. [c.119] За последние годы нефтяные парафины приобрели важное значение в качестве массового химического сырья для синтеза поверхностно-активных веществ, жирозаменителей, смазочных материалов и ряда других продуктов. Уже сегодня в Советском Союзе на базе нефтяных парафинов организовано промышленное производство синтетических жирных кислот, высших спиртов, алкилсульфонатов, алкнларилсульфонатов, консистентных смазок, высокомолекулярных а-олефинов. В опытном и опытно-промышленном масштабе отрабатываются процессы по микробиологической переработке парафинов в белково-витаминные концентраты, кислородсодержащие полифункциональные соединения, в хлор- и нитропроизводные. [c.120] Кроме химической переработки нефтяные парафины в значительных количествах используются при производстве парафинированной бумаги, упаковочной тары, свечей, а также в медицинской, электротехнической, пищевой и других отраслях промышленности. Широкое вовлечение парафинов в химическую переработку началось с момента организации производства СЖК. С тех пор доля парафинов, используемых для нужд промышленности органического синтеза, по отношению к объему производства его в стране непрерывно возрастала и была соответственно в 1958 г. — 23,2% 1960 г. — 35,0% 1962 г.-63,5% 1965 г.-81,5%. [c.120] В настоящее время на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах вырабатываются два типа парафинов твердые, выделяемые из масляных фракций, и жидкие, выделяемые из прямогонных дизельных фракций. [c.120] Как следует из приведенных данных, уже в 1965 г. на химическую переработку направлялось свыше 80% твердых парафинов и практически все количество жидких парафинов. Аналогичное положение сохранится и в последующий период. [c.121] Прочие направления использования, химическую переработку. [c.121] Из общих ресурсов твердого парафина, составляющих 700 тыс. т в год, для химической переработки в США используется не более 15%. [c.121] Парафины, выделенные из остаточных фракций вакуумной перегонки нефти, состоят, в основном, из нафтеновых и изопарафиновых углеводородов с длиной углеродной цепи до Сбо и средним молекулярным весом 580—700. Такие парафины при застывании образуют очень небольшие кристаллы и в отличие от дистиллятных парафинов называются микрокристаллическими, или церезинами. [c.122] Эластичность при низких температурах. . [c.122] В последние годы основное увеличение производства парафинов в США осушествлялось за счет преимушественного роста выпуска церезина и специальных парафиновых и цере-зиновых композиций. [c.122] В условиях Советского Союза по мере вовлечения нефтяных парафинов в производство продуктов органического синтеза существенно меняются требования к их качеству. Это касается прежде всего требований к чистоте парафинов. Из общего количества парафинов, произведенных в 1960 г., на долю желтого неочищенного парафина, содержащего до 5% масла, приходилось 24% доля очищенного белого парафина была равна 76%. В 1966 г. это соотношение изменилось в сторону увеличения потребления белого очищенного парафина, удельный вес которого в общем объеме потребления повысился до 95%. Указанное обстоятельство обусловлено, в основном, возросшими масштабами производства СЖК. Использование для выработки СЖК парафинов с повышенным содержанием масел ухудшает качество кислот, затрудняет отстой неомыляемых, что ведет к снижению производительности оборудования на стадии отделения неомыляемых, а также к дополнительным потерям кислот.. [c.123] Вернуться к основной статье