ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Серийное изготовление изделий из пенополиуретанов заливкой на стационарном оборудовании из "Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве" Разновидностями метода заводского изготовления изделий из ППУ на стационарном оборудовании являются непрерывная, периодическая или микроимпульсная заливка последняя является тоже периодической, но производится очень малыми дозами. [c.29] Несомненные преимущества этого метода изготовления изделий из ППУ — высокая производительность, стабильность и однородность качества пенопласта, небольшая стоимость изготовленных изделий, сравнительно быстрая окупаемость затрат на организацию производства недостатки — сравнительно высокая стоимость оборудования, нерентабельность приобретения его при единичном и мелкосерийном производстве. [c.29] Непрерывной заливкой на заводах изготовляют изделия большой протяженности (профильные, фасонные, полосовые, слоистые) из жестких и эластичных ППУ. Этим способом за одну операцию получают трехслойные панели, у которых внешним слоем может быть листовой металл, стеклопластик, фанера или картон, а внутренним слоем является жесткий или эластичный ППУ. [c.29] Схематично этот процесс выглядит следующим образом (рис. 3). На поступательно движущийся листовой материал, например стеклопластик I, из смесителя 2 непрерывно наливается слой исходной смеси расчетной толщины. В процессе вспенивания этого слоя на него накладывается второй, верхний слой обшивочного материала 3. Полученная в результате трехслойная панель проходит через калибрующие ролики 4, а затем для отверждения ППУ — через термокамеру 5. Этим способом можно изготовлять жесткие 6 или эластичные 7 панели. Такие панели можно использовать в машиностроении и строительстве. [c.29] Развитию крупносерийного производства легких стролтель-ных конструкций, в том числе панелей из металла и пенопласта, в нашей стране придается исключительно большое значение. [c.30] Производство такого рода панелей непрерывным способом освоено на заводах в Куйбышеве и Челябинске по лицензии фирмы Эрнст (ФРГ) [9]. Такие линии работают следующим образом (рис. 4). На конвейере непрерывно перемещается форма, образованная двумя расположенными одна над другой непрерывными лентами. По обе стороны от этих лент движутся другие прижимные непрерывные ленты, расстояние между которыми регулируют в зависимости от требуемой ширины панелей (до 1,2 м). Толщина панелей определяется расстоянием между горизонтальными лентами в пределах от 0,02 до 0,15 м. Металлические обшивки толщиной 0,8—1,0 мм, подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями последние снабжены натяжными и тормозными приспособлениями, обеспечивающими профилирование листа и загиб кромок. Для увеличения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. [c.30] Этим же способом изготовляют и кровельные монопанели фирмой Метекно (Италия) с одновременным армированием пенополиуретанового заполнителя. Процесс состоит в следующем стальной лист обшивки, сходя с барабана, попадает в профилировочную машину, после чего обрезается и попадает в-печь предварительного нагрева. Затем на него укладывается стекловолокно, а в процессе движения наносится исходная композиция ППУ. В зоне вращательного пресса композиция вспенивается, образуется ППУ, армированный стекловолокном. Затем изделие разрезается автоматической установкой на панели нужных размеров и по рольгангу подается для укладки и транспортировки. [c.31] Способами периодической заливки выпускают серийные изделия небольшой протяженности, изготовлять которые при непрерывной заливке нецелесообразно, а иногда и невозможно. [c.31] Для организации производства формованных изделий из ППУ периодической заливкой нужно определить начальные капиталовложения, которые в условиях серийного производства быстро окупаются. Изготовление тех же изделий из готовых пенопластов требует меньших начальных капиталовложений, но связано с более низкой производительностью. В связи с этим решения о способе изготовления данных конкретных изделий следует принимать после тщательного технико-экономического анализа. [c.31] Периодическую заливку можно выполнять по одно- и двухстадийной технологии при бесступенчатом и ступенчатом вспенивании. Основное отличие ее от непрерывной заливки состоит в том, что заливку осуществляют периодически по мере подачи под заливочную головку отдельных форм, в которые заливают точно рассчитанное количество смеси. При недостаточной дозе смеси уменьшается плотность ППУ, а иногда и появляются пустоты при избытке смеси плотность увеличивается по сравнению с расчетной, причем неравномерно по всему изделию. Дозировку компонентов следует обеспечивать с точностью не менее 5% от величины навески. [c.31] Смесительно-дозировочные машины для периодической заливки в целом аналогичны непрерывно действующим, но конструкция ряда узлов и их экс 1уатация имеют некоторые особенности, которые кратко рассмотрены ниже. [c.32] Периодическую заливку удобнее всего производить с использованием смесителя, работающего периодически по одностадийной технологии. Наиболее надежными смесителями такого типа, особенно при получении эластичных ППУ, являются многокомпонентные, обеспечивающие раздельную подачу всех или большей части компонентов. Они относительно сложны по конструкции, но обеспечивают хорошее смешивание и точную дозировку компонентов. [c.32] Принцип работы смесителя периодического действия состоит в следующем. Заданные автоматически отмеренные дозы компонентов подаются в смесительную камеру, где тщательно перемешиваются в течение нескольких секунд. Получаемая навеска автоматически выталкивается в заранее подготовленную форму, а затем вспенивается. [c.32] Для каждой композиции ППУ должен быть отработан оптимальный технологический режим вспенивания. Качество смешения компонентов определяется частотой вращения мешалок, которые могут быть валиковыми, шноковаликовыми и шнековыми. [c.32] Некачественное смешение исходных компонентов приводит к образованию крупноячеистой структуры ППУ, появлению хрупкости и иногда к спаданию пены чрезмерно продолжительное смешение снижает вспениваемость. Уменьшение размера выходного отверстия сопла заливочной головки способствует получению пенопласта с мелкоячеистой структурой. [c.32] Формы для получения изделий из ППУ (стальные, алюминиевые, пластиковые) должны быть достаточно прочными и термостойкими, так как для некоторых композиций давление в них может достигать 0,4 МПа, а температура 80—100°С. Температуру формы необходимо строго выдерживать, так как она влияет на плотность ППУ. [c.32] При формовании изделий из ППУ трудно добиться равномерной плотности вследствие уплотнения пенопласта по поверхности и краям формы. На этих участках ячейки получаются вместо сферических вытянутыми в направлении вспенивания. При использовании форм с плавающими крышками их пружина, сжимаясь по мере подъема пены, способствует получению ППУ хорошего качества с равномерной плотностью, так как обеспечивается уплотнение разъема между подвижной крышкой и формой. [c.32] Жесткие ППУ обычно отверждают в два этапа — предварительное отверждение при более высокой температуре в форме (около 130°С) и окончательное (при температуре около 60°С) после удаления изделия из формы. [c.32] Для облегчения вывода из формы изделий, полученных в результате вспенивания ППУ, необходимы антиадгезионные смазки. При изготовлении единичных изделий и в условиях ремонта нашли применение антиадгезионные смазки типа ПВСГ, ПМС-31 и ГКЖ, а также воск в расплаве или в растворе с летучими растворителями. [c.33] Для использования в серийном производстве разработаны новые составы [21]. Для изделий из эластичных ППУ горячего формования применяют антиадгезив итан, для формования изделий из полуэластичного ППУ — свислочь. Разработан антиадгезив и для формования изделий из интегральных ППУ. [c.33] Вернуться к основной статье