ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Введение пенополиуретанов в промышленные и строительные изделия заливкой из "Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве" Заполнение замкнутых объемов и нанесение ППУ на поверхность изделий выполняют на месте их использования с помощью передвижных установок. В зависимости от назначения эти установки называют заливочными, напылительными или напыли-тельно-заливочными. Первые обычно имеют большую производительность и работают в комплекте с заливочной головкой, вторые имеют меньшую производительность и в комплект их входит напылительный пистолет третьи, производительность которых регулируется в наиболее широких пределах, могут работать в сочетании как с заливочной головкой, так и с напыли-тельным пистолетом. Имеется большое число такого типа установок, от портативных до крупногабаритных, высокопроизводительных. [c.37] Особенность способа заливки с помощью такого рода оборудования —большая величина отношения площади поверхности заливаемой полости к ее объему. Это отношение называется коэффициентом формы. [c.37] Применение такого способа заполнения различных изделий имеет следующие преимущества. Исключаются операции механической обработки заполнителя и предварительной сборки его с каркасом, в связи с чем трудоемкость и продолжительность цикла оборки уменьшаются. Внешние обводы заполнителя получаются более точными и стабильными, так как зависят от точности изготовления обводов ограничительного приспособления. В результате совмещения процесса получения и склеивания ППУ сокращается расход материала и электроэнергии. [c.37] В связи с хорошей адгезией ППУ, облицовочный слои можно устанавливать без дополнительных затрат труда на его приклейку. [c.37] С помощью передвижных установок выполняют заливку невспененных, предварительно подвспененных и аэрозольных композиций. Характеристика соответствующих композиций и описание способов их вспенивания приведены ниже. [c.38] Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск ряда марок ППУ для заливки [8] ступенчато-вспениваемые и аэрозольные композиции серийно не выпускают. [c.38] Пенопласт ППУ-3 получают на основе полиэфира П-3 и продукта ДУДЕГ или ДУДЕГ-2. ППУ-3 используют в качестве конструкционного, тепло- и электроизоляционного материала, а также в качестве легкого заполнителя конструкций. [c.38] ППУ-306 получают на основе сложного хлорированного полиэфира (олигомера ОЛГ-9), полиизоцианата, фосфорсодержащей добавки и полиэфнракрилата ТТМ-3 в присутствии эмульгаторов и катализаторов. ППУ-306 вспенивается при комнатной температуре и может быть использован в качестве огнезащитного материала. Во время пребывания в открытом пламени на его поверхности образуется коксовый слой, сохраняющий структуру и теплоизоляционные свойства материала при достаточном запасе прочности. [c.38] Лапромола 294 и полиизоцианата в присутствии вспенивающих агентов. Поскольку в композиции отсутствуют третичные амины и применен малотоксичный полиизоцианат, пенопласт обладает малой токсичностью. По сравнению с ППУ-305 он имеет более высокую теплостойкость. В исходную композицию ППУ-307 входит меньшее число компонентов. Полиэфирную композицию можно хранить до вспенивания в течение целого месяца, но вязкость ее несколько выше изоцианатной (6 Па-с). ППУ-307 помимо тепло- и звукоизоляции обеспечивает электроизоляцию н повышение вибрационной прочности. [c.39] Заливку невспененных композиций ППУ производят на месте изготовления изделий как с подачей воздуха для смешения, так и без него. [c.39] В первом случае заливаемая струя прерывистая, распыленная (рис. 6, а), во втором — непрерывная (рис. 6, б). Струя под-вспененной композиции имеет пастообразную консистенцию (рис. 6, в). [c.39] Заливку осуществляют при механическом или воздушном смешении компонентов. Механическое смешение обеспечивается мешалкой, требует использования более сложного оборудования и смесительной камеры больших размеров, чем при других способах смешения оно сложнее в обслуживании. [c.39] Воздушное смешение осуществляют подачей струи сжатого воздуха под давлением 0,1—0,5 МПа в смесительную камеру изменяемого объема и применяют при малых объемах заливки этот метод проще в эксплуатации. Механическое и воздушное смешение осуществляют обычно с подачей дополнительного воздуха в заливочную головку для улучшения качества смешения. [c.39] Способы механизированной заливки различаются характером протекания процесса вспенивания, а также внешним видом и вязкостью исходной композиции. [c.39] Недостатки способа большое избыточное давление при вспенивании, что вызывает необходимость использования ограничительных форм, а также трудность получения однородного по плотности ППУ вследствие уплотнения его по поверхности и краям. [c.40] Установки для механизированной заливки ППУ, несмотря на многообразие их видов и конструктивных особенностей, состоят из следующих основных частей насосной станции, смесительнозаливочной головки, двух расходных баков для полиэфирной и изоцианатной композиций, системы трубопроводов и шлангов, поворотной стрелы, каркасной рамы. [c.40] При подготовке установок к работе предварительно подогретые компоненты (если их вязкость высокая) заливают в соответствующие герметичные баки, после чего проверяют их дозировку. Затем установку подводят к заливаемому объекту и определяют границы обслуживания для наиболее у добного ее расположения. Установку приводят в действие следующим образом. Сначала включают подачу полиэфирной композиции, затем приводят в действие мешалку и только после этого начинают подачу изоцианатной композиции. Получаемая смесь в первые 10 с сливается в резервную емкость, а затем начинается заливка объекта. После окончания работы выключают электродвигатель, продувают и промывают смесительную головку п трубопроводы, выключают подачу воздуха и остатки его выводят из системы. [c.40] Более универсальны и удобны в работе установки, которые могут работать и в режиме заливки, и в режиме напыления. [c.40] Первой отечественной заливочной установкой, получившей промышленное использование, была модель УЗП-1 производительностью 0,083 кг/с, мощностью электродвигателя 1,1 кВт. потреблявшая сжатый воздух от производственной сети давлением в 0,5 МПа в количестве 0,03 м7с. К настоящему времени разработаны более мощные установки для заливки жестких ППУ [19] УЗПУ-1 (производительность от 0,1 до 0,2 кг/с, объем расходных баков по 0,15 м% масса 642 кг) и УЗПУ-2 (производительность до 0,5 кг/с, масса 1260 кг). Обе установки работают с компонентами вязкостью 5 Па-с. [c.40] Вернуться к основной статье