ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пенополиуретаны и проблема защиты от коррозии из "Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве" Практически во всех отраслях машиностроения металл является главным конструкционным материалом. Но изделия из металла, особенно из сталей, подвергаются разрушению коррозией. Из обнаруженных в природе оказались коррозионно-стойкими лишь частички железа в лунном грунте, доставленном на Землю космической ракетой Луна-16 . Установлено, что придать такие свойства железу можно испарением его в глубоком вакууме (что в промышленных условиях осуществить чрезвычайно трудно) и последующей конденсацией. Практически до настоящего времени преобладающая часть металлических изделий и строительных сооружений подвергается коррозионно-эрозионному разрушению. Значение борьбы с коррозией возросло настолько, что дальнейший технологический прогресс без нее невозможен. [c.128] Потери от коррозии очень велики. Примерно 15—18% еже-тодного производства металлов разрушается от ее воздействия. Годовой ущерб от коррозии в мире, по данным П1 Международного конгресса по борьбе с коррозией (г. Москва, 1968 г.), достигает 13 млрд. долл. В ряде стран расходы на восстановле- ние потерь от коррозии составляют значительный процент национального дохода [2] в Англии — 3,5, в США и Швеции — 1,25, в Голландии — 0,5%. [c.128] Особенно велик ущерб от коррозии в химической и нефтяной промышленности, так как оборудование в этих отраслях эксплуатируется в очень агрессивных средах. Например, общие потери от коррозии в Англии составляют 1365 млн., в том числе в химической и нефтяной промышленности 400 млн. фунтов стерлингов. [c.128] Велики косвенные потери от коррозии, связанные с простоем оборудования, ухудшением условий труда, загрязнением окружающей среды, авариями, а в отдельных случаях и катастрофами (например, в авиации). [c.128] Вид коррозии зависит от характера коррозионной среды. Соответственно выбирают и способ защиты подбором наиболее стойких для данных условий металлов и их сплавов, изменением состава коррозионной среды, нанесением защитных покрытий металлических, оксидных, лакокрасочных и полимерных). [c.128] В США и Франции полиуретановые лаки наносят на палубы авианосцев, грузовых судов и танкеров, а также на дымоходы, где серный осадок разрушает обычные покрытия. [c.129] Отличными антикоррозионными свойствами обладает ряд отечественных лаков УР-19, УР-71, УЛ-1, УЛ-2, УР-930. [c.129] Лак УР-19 используют для защиты бетонных и железобетонных конструкций, так как он отличается высокой водо- и атмосферостойкостью. [c.129] Для защиты от коррозии электропроводов применяют лаки УЛ-1 и УЛ-2, которые наносят способом окунания в лак проводов с последующим протягиванием через колиброванное отверстие. [c.129] Лучшими покрытиями, используемыми в отечественной промышленности для защиты металлических конструкций от коррозии, являются полиуретановые на основе лака УР-930 с ди-этиленгликольуретаном (ДГУ) и качестве растворителя и от-вердителя. [c.129] Полиуретановые клеи весьма перспективны для создания металлопластов методом приклейки полимерных материалов к стальному листовому прокату. Это защищает последний от коррозии и обеспечивает экономию дефицитных материалов — коррозионно-стойкой стали и цветных металлов. Экономический эффект от нанесения полиуретанового клея на 1 м поверхности составляет около 1500 р. [c.129] Результаты ряда исследований показали, что защиту от коррозии в определенной степени обеспечивают и некоторые марки полиуретановых пенопластов (ППУ), что расширяет возможность их использования в машиностроении и строительстве. [c.129] Наносить ППУ на поверхность металлов с целью теплоизоляции и защиты их от коррозии целесообразнее всего напылением, так как это ке только способствует значительному повышению производительности труда при нанесении покрытия, но и ведет к существенному увеличению его эффективности. ППУ защищают металлическую поверхность за счет не только свойств слоя пенопласта, но и наличия пленок, образующихся в процессе вспенивания при хорошей адгезии покрытия к металлу и отсутствии механических повреждений. [c.129] В результате исследования коррозионной активности отечественных марок пенополиуретанов ППУ-Зн и ППУ-304н установлено, что они обеспечивают дополнительную защиту от коррозии дуралюмина Д16 (плакированного и неплакированного анодированного), а также стали (кадмированной и оцинкованной). Надежную защиту углеродистых непассивированных сталей они не обеспечивают [2]. [c.129] Для улучшения антикоррозионных свойств во вновь разрабатываемых рецептурах не только не допускается присутствие коррозионно-активных компонентов, но в ряде случаев в их состав вводят ингибиторы коррозии. Например, в ППУ-304в катализатор (триэтиламин) является ингибитором коррозии. Эта марка ППУ обеспечивает защиту от коррозии кадмированной в оцинкованной стали, анодированного дуралюмина и других металлов. Отличные результаты получены при многолетних (более 10 лет) испытаниях ППУ-Зн в условиях периодического соприкосновения с морской водой. Композиция обеспечивает и теплоизоляцию, к защиту от коррозии стальных контейнеров. [c.130] В США изучено влияние пламягасящих компонентов, вводимых в состав ППУ, на коррозию алюминия и мягкой стали. Поскольку ППУ не защищает полностью от коррозии чистый алюминий, то это достигают предварительной обработкой его поверхности специальной водорастворимой грунтовкой. [c.130] Коррозионную стойкость ППУ можно повысить не только введением соответствующих ингибиторов в исходную рецептуру, но и нанесением на поверхность ППУ специальных покрытий. Успешно используют для этой цели покрытия на основе винила, бутила, гнполана, силиконов, уретановых эластомеров первые три из них являются пароизоляционными, последние два — паропроницаемыми [23]. [c.131] Для теплоизоляции нагретых поверхностей допустимо использовать и паропроницаемые материалы. Для нанесения на емкости с криогенными материалами пригодны только пароизоляционные покрытия, так как сконденсировавшиеся пары после замерзания снижают теплоизоляционные свойства покрытия и даже могут вызывать его разрушение. Все указанные покрытия целесообразно наносить в два слоя. Грунтовка необходима только перед нанесением виниловых и двухкомпонентных силиконовых покрытий. [c.131] Минимальная толщина покрытия на основе винила, гипола-на, уретановых эластомеров, однокомпонентного силикона 0,4 мм, на основе бутила и двухкомпонентных силиконов 0,5 мм. Из перечисленных покрытий однокомпонентными являются винил и гиполан, а двухкомпонентными — бутил и уретановые эластомеры. Силиконовые покрытия бывают одно- и двухкомпонентными. [c.131] Как указано, качество адгезии ППУ к материалу, на который его наносят, в частности к металлу, непосредственно зависит от качества подготовки поверхности к напылению. [c.131] Вернуться к основной статье