ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Усовершенствования узлов кожухотрубчатых аппаратов из "Трубчатые теплообменники" Проблема повышенной герметизации трубного от межтруб-ного пространств для тех случаев, когда контакт соответствующих сред особенно нежелателен, либо представляет опасность, в обычных случаях сводится к повышению надежности мест заделки труб в решетке. Однако развальцовка, сварка и другие методы заделки не дают полной гарантии герметичности, поскольку невозможно непрерывно контролировать возникновение неплотностей или трещин в узлах заделки труб. [c.5] Коростенским заводом им. 50-летия Великой Октябоьской социалистической революции изготовлены опытные образцы аппаратов с двойными трубными решетками диаметром от 273 до 1600 мм на условное давление от 6 до 40 кгс/см . Однако в такой конструкции трудно контролировать плотность задней трубной решетки. [c.5] Конструкция /-образного теплообменника (рис. 3) позволяет упростить узел трубной решетки и уменьшить массу аппарата . Особенно целесообразна такая конструкция при подаче в трубное пространство теплоагента с высоким давлением, поскольку при этом отпадает необходимость упрочнения крышек аппаратов. Трубная решетка 2 выполнена в виде сварного полого диска, через который проходят отрезки труб 4, сообщающиеся с полостью диска через отверстия. К этим отрезкам приварены основные теплообменные трубы 5. Полость решетки разделена перегородкой 1. В полость диска и, таким образом, в трубное пространство подается теплоагент давлением до 70 кгс/см , среда в межтрубном пространстве (с меньшим давлением) движется по перекрестнопоточной схеме. [c.6] Аналогичную решетку можно устанавливать и для прямых труб. При этом задачу температурной компенсации на корпусе можно разрешить за счет гибкости труб 3. Из-за невозможности осмотра и механической очистки трубного пространства подобную конструкцию можно рекомендовать лишь для высокочистых сред, не инкрустирующих стенки. [c.6] Исследования в Уральском политехническом институте (г. Свердловск) показали, что в теплообменных аппаратах для систем жидкость—жидкость и пар—жидкость в качестве эффективного теплоносителя можно использовать слой твердых частиц, псевдоожиженный капельной жидкостью. Экспериментально установлено, что коэффициент теплоотдачи к жидкостному кипящему слою в 3—4 раза выше, чем к чистой жидкости при одинаковой скорости потока. Это приводит к увеличению коэффициента теплопередачи до 60%, причем оптимальная теплоотдача к жидкостному кипящему слою зависит от концентрации твердых частиц и их размера. [c.8] Анализ литературных данных свидетельствует о попытках конструкторов шире использовать полимерные материалы при создании трубчатых теплообменников. Так, для повышения долговечности, герметичности и коррозионной стойкости узла развальцовки труб ВНИИПТхиммашем (г. Пенза) проведена работа по использованию в этих узлах эпоксидных компаундов [6]. Выявлено увеличение плотности и прочности заделки труб. Для проверки защитных свойств компаунда образцы трубных соединений, развальцованные с эпоксидным клеем и без него, испытывали в течение месяца при температуре 60— 80° С в 60%,-ной серной кислоте. При этом прочность образцов, развальцованных с клеем, не изменилась, а развальцованных Еез него снизилась в 8—10 раз. Применение этого метода ограничено температурами не выше 170—200° С из-за невысокой теплостойкости эпоксидной смолы. [c.8] При сравнительном промышленном испытании теплообменники с покрытием и без него эксплуатировали в качестве холодильников для охлаждения дизельного топлива морской водой. Температура топлива на входе в аппарат 150—160° С, на выходе 50° С. После 3000 ч опытной эксплуатации на теплообменнике с покрытием не было обнаружено признаков разрушения, в то время как коррозионный износ аппарата без покрытия составил 70%. Теплопередача в аппарате без покрытия после 500 ч эксплуатации непрерывно ухудшалась по сравнению с аппаратом, имеющим покрытие. [c.9] Теплообменники с фуриловыми покрытиями рекомендованы для серийного изготовления на заводах химического машиностроения [7]. [c.9] Указывается о применении специальных покрытий теплообменных поверхностей конденсаторов, обеспечивающих капельную конденсацию жидкости и, следовательно, высокие коэффициенты теплоотдачи от пара к стенке [8]. [c.9] Вернуться к основной статье