ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырьевые материалы из "Высокопористые углеродные материалы" Активные угли получают карбонизацией и последующей активацией органических веществ биологического, главным образом растительного, происхождения. В качестве сырья используют древесину различных пород, торф и торфяной полукокс с небольшим содержанием золы, ископаемые угли разной стадии метаморфизма (бурые, каменные угли, антрациты), полукоксы и коксы на их основе, солому, тростник, рисовую, хлопковую и подсолнечную шелуху, кукурузные кочерыжки, скорлупу орехов и косточки плодов, а также кожу, шерсть, мясо, кровь и кости животных, рыбу, морские водоросли, отходы целлюлозно-бумажной (сульфитный щелок), гидролизной (лигнин) и сахарной (патока) промышленности, полимерные смолы и другие материалы, содержащие углерод. [c.71] Плотная (светлая) об ласть — часть годового коль ца. [c.72] Для производства древесного угля используют практически все части деревьев и кустарников, а также отходы деревообработки (опилки, кора, обрезки, стружки, щепа и т. д.). В результате пиролиза органических веществ образуются продукты с высокой пористостью (до 85%), но с малой удельной поверхностью (порядка нескольких м /г) и низкой сорбционной емкостью, которые поэтому являются практически неактивными [10, 11]. Это обусловлено тем, что газо- и парообразные продукты пиролиза, выделяющиеся в виде летучих веществ, разлагаясь и сорбируясь на поверхности образующихся пор, блокируют микропоры [10], снижая сорбционную активность углей. [c.72] Для увеличения удельной поверхности и адсорбционной способности углей пиролиз сырья осуществляют, вводя активирующие добавки для ограничения образования смол и отложения продуктов их деструкции на поверхности пор. Другой способ —это дополнительная термическая обработка полученного полуфабриката (карбонизованного остатка, например, древесного угля-сырца) с одновременным воздействием газо- или парообразным активирующим реагентом для удаления смолистых веществ. [c.73] Типичный состав и плотность древесного угля-сырца из различных пород древесины, полученного по разным технологическим схемам, приведен в табл. 1. [c.73] Вернуться к основной статье