ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы производства активных углей из "Высокопористые углеродные материалы" По указанной схеме получают активный уголь (дробленый или порошкообразный) узких или широких фракций гранулометрического состава. В качестве активатора применяют водяной пар, в который добавляют двуокись углерода или воздух, при температуре выше 800 °С. Варианты аппаратурного оформления процесса получения активного угля из растительного сырья описаны Ка-ушем (1928 г.). Схема технологии получения гранулированного активного угля представлена на рис. 7 [11]. [c.78] Готовую смесь сразу же подают на прошивное (экструзионное) прессование. Для этого используют гидравлические прессы периодического действия с объемом массного цилиндра 30—300 л. Головка пресса снабжена формующей решеткой с фильерами диаметром 1,5—8 мм и вращающимися ножами, которые разрезают выпрессо-вываемые под давлением 24,5—34,3 МПа шнуры на гранулы длиной 3—15 мм. Эти гранулы для предотвращения слипания до и во время термической обработки припудривают пылью угля-сырца или отходами активного угля. Затем гранулы несколько часов сушат ( старение ), они становятся достаточно прочными для последующих технологических операций. [c.79] Подсушенные гранулы направляют на сушку во вращающейся барабанной сушилке. Карбонизацию высушенных гранул проводят при температуре 500 °С во вращающейся печи, обогреваемой продуктами сгорания генераторного газа, нефти или мазута. Для улучшения контакта газов с обрабатываемыми гранулами угля печь оснащена специальными перегородками (отбойниками). [c.79] Отходящие газы содержат значительное количество продуктов карбонизации (летучих) и после их охлаждения они могут быть возвращены в печь для сжигания. Обычно для экономии места и энергии сушку и карбонизацию проводят в одном агрегате. [c.79] В результате термического разложения связующего карбонизованные гранулы, содержащие еще до 15% летучих, становятся плотными и прочными, что дает возможность классифицировать их с использованием вибрационных или ротационных сит. [c.79] Активированный продукт после охлаждения рассеивают на фракции и упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки. Для получения порошкообразного активного угля (ГОСТ 4453—74) нестандартные фракции (отходы) дробленого угля (ГОСТ 6217—74) подвергают тонкому измельчению, причем можно проводить и мокрое измельчение. [c.80] При получении активного угля специального применения, например в медицине, из него удаляют все примеси, растворимые в воде и кислотах, в том числе железо и следы применявшихся неорганических активаторов. [c.80] Принципиальная технологическая схема производства порошкообразного активного угля из древесных опилок с использованием хлорида цинка в качестве активатора показана на рис. 8 [11]. [c.80] Прокаленный продукт (черные гранулы, состоящие в основном из углерода и хлорида цинка) сначала промывают разбавленной соляной кислотой (выщелачивание) для предотвращения выпадения труднорастворимого осадка гидроокиси цинка, затем промывают водой. Промывка — процесс весьма длительный, продолжающийся несколько суток. Для сокращения времени промывки используют горячую воду. При промывке Zn h практически полностью извлекается и его возвращают (от 90—92 до 98%) в производство, при этом первые порции промывных вод с высокой концентрацией соли направляют на пропитку непосредственно или после упаривания в открытых чугунных выпарных чанах. Кроме того, увеличения концентрации последующих порций промывных иод достигают их многократным использованием для промывки свежепрокаленных порций продукта. После промывки уголь обрабатывают горячей НС1 (раствор 1 3) для окончательного удаления следов Zn b и водонерастворимых примесей, затем снова промывают горячей водой до тех пор, пока кислотность водной вытяжки и содержание примесей не будут отвечать техническим требованиям на готовый продукт. [c.82] Так как обычно гранулы промытого угля слишком крупные, продукт измельчают, например в шаровой мельнице. Для уменьшения потерь угля при размоле и устранения возможности внесения примесей измельчение промытого угля ведут мокрым способом (уголь подают в виде суспензии). [c.82] После измельчения уголь направляют на вращающийся вакуум-фильтр барабанного типа для удаления большей части влаги и получения осадка в виде пасты. Активный уголь в такой форме можно применять для обесцвечивания сахарных сиропов [100]. [c.82] Осадок после фильтрации сушат в многоярусных сушилках, обогреваемых паром, а затем проводят гомогенизацию с помощью эксцентричного барабана ( пьяная бочка ). Далее продукт фасуют, упаковывают в бумажные или полиэтиленовые мешки или жестяные банки и отправляют на склад готовой продукции [11, 100]. [c.82] Низкая стоимость сырья, незначительные энергозатраты и почти полный возврат (92—98%) в производство 2пС1г позволяют использовать порошкообразный активный уголь типа карборафин без регенерации. [c.83] Вернуться к основной статье