ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные узлы червячных прессов из "Экструзия" Материальный цилиндр и гильза. В процессе экструзии полимер попадает в межвитковое пространство червяка, ограниченное внутренней поверхностью гильзы. Червяк, вращаясь внутри гидьзы, транспортирует полимер от загрузочного отверстия гильзы до формующей головки. Из-за истирающего воздействия перерабатываемого материала, а иногда и из-за трения металла о металл червяк и гильза изнашиваются. [c.23] Наиболее трудоемким является изготовление гильзы, поэтому, в трущейся паре червяк — гильза червяку придается меньшая твердость как элементу, предназначенному для более быстрого износа, Соотношение посадочных размеров должно обеспечивать вращение червяка в гильзе без задира рабочих поверхностей. Чистота внутренней рабочей поверхности гильзы па 1—2 класса ниже, чем чистота рабочей поверхности червяка, лежащая в пределах 9— Ю. [c.23] Гильзу, изготовленную из относительно дорогой стали, необходимо предохранять от случайных повреждений. Для придания конструкции необходимой жесткости гильза запрессовывается в материальный цилиндр пресса, изготавливаемый из обычных конструкционных сталей, где удерживается от проворачивания с помощью штифтов по торцам или другим способом. [c.23] Формующий и калибрующий инструмент. На одном и том же червячном прессе можно получать различные изделия. Для перехода с производства одного вида изделия на другое достаточно заменить формующий инструмент и подобрать червяк, который обеспечивал бы степень сжатия материала, позволяющую получить изделие нормальной плотности без пор и расслоений. [c.24] Формующая головка червячного пресса часто представляет собой конструктивно сложный узел с элементами обогрева и регулирования зазоров в каналах, по которым течет расплав полимера, дросселирующими устройствами, воздуховодами и др. В конструкциях формующих головок имеются также детали, назначение которых не зависит от типа получаемого изделия (пленка , труба или профиль сложного сечения). К ним относятся корпус головки с расположенными на нем элементами обогрева и датчиками температуры расположенный внутри корпуса формующий инструмент (мундштук) с дорном, оформляющим внутреннюю поверхность изделия, и матрицей, оформляющей наружную поверхность изделия. [c.24] Головка соединяется с цилиндром червячного пресса через переходной обогреваемый патрубок с помощью фланцевого соединения. [c.24] При производстве плоских пленок в конструкции головки применяются верхняя и нижняя плоские губки, перемещением одной из которых регулируется зазор между губками, а значит, и толщина экструдируемой пленки. [c.24] На выходе из головки пресса горячая экструдируемая заготовка калибруется до требуемых геометрических размеров и одновременно охлаждается. [c.24] Несмотря на то что металлы, из которых изготавливают калибрующие устройства, работают при температурах более низких, чем температуры расплавов полимеров, они также должны отвечать требованиям по твердости и по качеству поверхности. Обычно используют стали типа 40Х, ХВГ и т. п. Чистота рабочих поверхностей калибрующих устройств должна соответствовать классам чистоты V9—VII, а иногда и выше. [c.25] Бункер и загрузочная горловина. В конструкциях одночервячных прессов нашли широкое применение конические бункеры, снабженные смотровой застекленной щелью, шиберным затвором, регулирующим подачу материала в цилиндр пресса, и крышкой для предохранения материала от запыления. [c.25] От формы и размера бункера зависит степень заполнения межвиткового пространства загрузочной зоны червяка гранулированным материалом, а следовательно, и производительность пресса. Бункер крепят на корпусе червячного пресса над загрузочной горловиной цилиндра с помощью соединения, допускающего быстрый демонтаж бункера. Обычная конструкция бункера имеет ряд принципиальных недостатков. Так, при изменении уровня материала в нем изменяется усилие, с которым гранулят подается в загрузочную горловину. Даже при тщательном изготовлении бункера подача материала из него самотеком иногда прекращается из-за зависания гранул на переходе из бункера в горловину цилиндра. Для ликвидации этих явлений бункер оснащают ворошительным устройством и системами автоматического слежения за уровнем загрузки. От размеров отверстия в цилиндре под бункером зависит скорость подачи материала в цилиндр и,%в конечном счете, производительность червячного пресса. [c.25] Наибольшая производительность одночервячного пресса на гранулированном материале наблюдается при длине отверстия равной 1,25—2D и ширине 0,8—i,OD с центральным расположением по отношению к оси червяка. [c.25] От перегрева загрузочную зону цилиндра предохраняет установленная на этой части цилиндра система охлаждения. Эта система охлаждения частично предотвращает перегрев узла упорного подшипника пресса. [c.25] Для изготовления бункера применяют обычные конструкционные стали, алюминий, нержавеющую сталь. [c.25] Редуктор и узел упорного подшипника. В цилиндре червячного пресса во время экструзии развиваются большие давления. Сопротивление продавливанию материала через формующий инструмент действует на червяк и достигает значительных величин. Так, по литературным данным на червяк с диаметром — 152 мм действует осевое усилие порядка 120 тс. Все это усилие передается на редуктор привода червячного пресса через узел упорного подшипника. [c.25] Все трзшщеся элементы редуктора и подшипникового узла, а также зубчатая передача орошаются разбрызгиваемым маслом. Такая смазочно-охлаждаюш ая система применяется на всех отечественных прессах с диаметром червяка до 90 мм. [c.26] Система обогрева и охлаждения. В червячных прессах обогреваются цилиндр и формующий инструмент. [c.26] В червячных прессах, предназначенных для производства изделий из термопластов, в качестве нагревателей применяются электрические элементы обогрева. Червячные прессы, работающие в качестве нодколонных разгрузочный грануляторов, имеют температурные доны, обогреваемые перегретой водой или другим жидким теплоносителем от специальных теплостанций, устанавливаемых за пределами взрывоопасных помещений. [c.26] Электрообогрев тепловых зон цилиндров прессов, предназначенных для переработки гранулята в изделия, осуществляется секционными элементами сопротивления. На некоторых моделях применяется обогрев индукционными нагревателями. [c.26] Вернуться к основной статье