ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пластические массы из "Оборудование, автоматизация и механизация цехов электрохимических покрытий" Пластмассы представляют собой искусственные материалы, получаемые на основе смол, асфальтов и битумов, эфиров целлюлозы и т. д. В состав большинства современных пластмасс, наряду с упомянутыми выше связующими веществами, входят различные наполнители, чаще всего измельченные в порошок или волокнистые вещества. Применяются следующие наполнители асбест, песок, графит, сернокислый барий, древесная мука, сульфит целлюлозы, мрамор, тальк, диатомит, слюда, бумага, текстиль и др. [c.35] Кроме связующих и наполнителей, пластмассы часто содержат красители и пластификаторы. Пластификаторами служат стеарин, стеарат алюминия, касторовое масло, камфора, трикрезилфосфат, трифенилфосфат и т. д. [c.35] Пластмассы являются диэлектриками. Они характеризуются малым удельным весом, сравнительно высокой механической прочностью, химической стойкостью к большинству агрессивных сред, малой теплопроводностью и отличной обрабатываемостью. Благодаря этим и другим важным свойствам пластмассы получили широкое распространение в технике как ценный конструкционный материал. [c.35] Пластмассы классифицируют по роду их главных компонентов — связующих веществ и наполнителей. По химическому составу связующего вещества пластмассы делятся на полимеризационные и конденсационные. Конденсационные пластмассы, в зависимости от того, насколько они подвержены нагреванию, подразделяются на термопластичные (термообратимые) и термореактивные (термонеобратимые). [c.35] По роду наполнителя пластмассы делятся на блочные (литые) пластики, не содержащие наполнителя (прозрачные, непрозрачные и пористые), и на композиционные пластики с порошкообразными, волокнистыми, слоистыми и крошкообразными наполнителями. [c.35] В табл. 27 приведены свойства композиционных и блочных пластмасс, выпускаемых нашей промышленностью. [c.35] Фенолформальдегидные смолы (бакелиты) получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислого или щелочного катализатора. В зависимости от условий конденсации получаются смолы с различными свойствами. Так, при избытке формальдегида и применении щелочного катализатора образуется термореактивная резольная смола, а при избытке фенола и применении кислого катализатора —термопластичная смола. [c.41] Для изготовления коррозионноустойчивых материалов применяют резольные смолы. Эти смолы сразу после получения плавятся и растворяются в спирте и ацетоне, а впоследствии переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Переход определяется тремя стадиями (табл. 28). [c.41] Способность резольных смол переходить из стадии А в стадию С лежит в основе технологии получения фаолита, текстолита и бакелитовых лаков. [c.41] Материалы, изготовленные с применением фенолформальдегидных смол, стойки в растворах минеральных и органических кислот, слабых щелочей, в органических растворителях, во всех кислых гальванических электролитах и т. д. Фенолформальдегидные смолы не стойки против крепких растворов щелочей, концентрированной азотной кислоты и других окислителей. [c.41] Фаолит изготовляется на основе резольной смолы с добавлением наполнителей кислотостойкого асбеста, графита или песка. [c.41] В табл. 29 приведены рецепты различных марок фаолита. [c.41] Листы из фаолита марки А применяются для футеровки гальванических ванн, мешалок, барабанов, ведер, труб и фасонных частей. Из термообработанных листов фаолита марок А, Т и П изготовляют также травильные ванны, баки, резервуары и другую химическую аппаратуру. [c.42] Фаолит марки Т (графолит) отличается повышенной теплопроводностью и применяется- для изготовления холодильников. [c.42] Фаолит марки П используют также для изготовления изделий, которые должны обладать повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Он может, например, найти применение в гальванических цехах в качестве материала для изготовления распределительных щитов. [c.42] В табл. 30—35 приведены размеры фаолитовых листов, ванн, труб и фасонных частей. [c.42] МОЛОТКОМ и укатывают роликом. Листы соединяются в стык и внахлестку. Полимеризация (отверждение) фаолитовых покрытий производится в специальных камерах путем постепенного нагрева от 60 до 125° в течение 60—70 часов. Во избежание отслаивания листов в процессе полимеризации аппаратуру заполняют сухим песком. [c.46] Бакелитовые лаки представляют собой растворы фенолформальдегидных смол в этиловом спирте. Бакелитовые лаки применяются для пропитки тканей и для покрытия дерева, керамики, железа, бетона и других материалов. Лучшие защитные свойства имеет лак 86. [c.46] В качестве грунта под лак 86 применяется лак 88, состоящий из эмульсионной смолы без растворителя и отличающийся хорошей адгезией к металлу. Примеры применения бакелитовых лаков различных марок приведены в табл. 36. [c.46] Вернуться к основной статье