ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ Механическая подготовка поверхности из "Технология электрохимических покрытий" Различают следующие методы подготовки поверхности металлических деталей перед нанесением покрытий механический, химический и электрохимический. [c.62] Механическая подготовка заключается в шлифовании, полировании, галтовке, крацевании, пескоструйной, дробеструйной или гидро-абразивной обработке. Задачей механической подготовки является удаление неровностей, царапин, раковин, а также придание деталям в случае необходимости блестящей поверхности. Иногда перед механической обработкой ставится задача удаления окалины. [c.62] Повышение чистоты поверхности увеличивает износостойкость деталей и повышает их противокоррозионную устойчивость. [c.62] Классы чистоты поверхности регламентируются ГОСТ 2789—59. Шероховатость поверхности определяется средним арифметическим отклонением или высотой неровностей 7 . [c.62] По ГОСТ 2789 — 59 предусмотрено 14 классов чистоты. Для 1-го класса высота неровностей не должна превышать 320 мк, а для 14-го класса она должна быть не более 0,05 мк. [c.62] По степени блеска ГОСТ 9791—61 подразделяет гальванические покрытия на матовые, блестящие, глянцевые и зеркальные. [c.63] Перед фосфатированием чистота поверхности деталей должна быть в пределах 4—6-го классов, перед оксидированием — в пределах 6—10-го классов. Для деталей, на которые наносят матовые покрытия, рекомендуется чистота поверхности от 5 до 7-го классов. Поверхность деталей, на которые наносят блестящие покрытия, должна быть обработана по 7—9-му классам. [c.63] Существует несколько способов механической подготовки деталей перед нанесением покрытий. Выбор способа зависит от состояния поверхности деталей, поступающих на покрытие, от требований, предъявляемых к внешнему виду деталей, а также от их размеров. [c.64] Шлифованием называют механический процесс получения равной и гладкой поверхности путем снятия тонкой стружки при помощи мелких зерен абразивных материалов. [c.64] Различают грубое шлифование, или обдирку, и тонкое шлифование — декоративное. [c.64] Грубое шлифование, как правило, производится в механических цехах при помощи кругов, состоящих из абразивных материалов, сцементированных какой-либо связкой. Иногда для этой цели применяют также круги из эластичных материалов, на которых закреплены грубые сорта абразива. [c.64] Тонкое, или декоративное, шлифование осуществляется при помощи эластичных кругов или непрерывной ленты, на которые нанесен слой абразива. [c.64] Полированием называют процесс получения блестящей зеркальной поверхности путем сглаживания мельчайших неровностей предварительно шлифованной поверхности деталей. [c.64] Условные обозначения + применяется — не применяется применяется в отдельных случаях. [c.65] Некоторые объясняют явление сглаживания поверхности тепловым эффектом, вследствие которого металл растекается по поверхности, заполняя все неровности. [c.66] Шлифование производят с таким расчетом, чтобы риски, оставшиеся от предыдущих переходов, устранялись последующими переходами. [c.66] Для этой цели необходимо правильно чередовать номера зернистости абразивных материалов, а также следить за тем, чтобы риски от абразивов на металле были направлены перпендикулярно или под углом 30—40° к рискам от предыдущего перехода. [c.66] Последний переход должен быть продольным, так как при этом обеспечивается наилучшее сглаживание поверхности. [c.66] Шлифованием абразивами получают чистоту поверхности в пределах 6—10-го классов. При полировании на кругах с пастами чис тота поверхности повышается до 10—13-го классов. Чистота поверхности деталей, поступающих на полирование, не должна быть ниже 7-го класса, так как иначе значительно увеличится продолжительность обработки и появится опасность искажения геометрии поверхности. [c.66] Вернуться к основной статье