ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Металло-пескоструйная и гидроабразивная очистка из "Технология электрохимических покрытий Издание 2" Пескоструйной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей песка (или другого материала), подаваемого с большой скоростью на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха, пескометного аппарата или жидкости. [c.26] Пескоструйная очистка может применяться для удаления окислов, окалины, старых покрытий и в ряде иных случаев, когда другие способы очистки не могут быть использованы (подготовка к покрытию больн1ИХ поверхностей листового материала, стальных конструкций и др.). [c.27] Абразивный материал (металлический песок, чугунные опилки и др.), ударяясь с большой силой о поверхность деталей, очиш,ает ее от всех загрязнений и придает ей равномерную шероховатость. После очистки поверхность деталей становится матовой, покрывается большим количеством кратеров, способствующих прочному сцеплению покрытия с основным металлом. [c.27] До последних лет в качестве основного материала при пескоструйной очистке служил кварцевый песок. Однако в связи с большой производственной вредностью для работающих (заболевание силикозом) применение кварцевого песка для очистки деталей в пескоструйных аппаратах в настоящее время в СССР запрещено. Вместо него используют металлический песок, стальную рубленую проволоку, чугунную дробь или опилки и т. п. Кроме того, широкое распространение имеет так называемый гидроабразивный метод очистки. [c.27] Для очистки черных металлов применяется рубленая стальная проволока с прочностью на растяжение (12,8-н16,7)10 н м и твердостью HR 38—55, чугунные опилки (металлический песок), получаемые при размоле чугунной дроби, с твердостью HR 58—62. Металлический песок может быть получен при дроблении закаленной стружки. Металлический песок и чугунные опилки не пригодны для очистки деталей из нержавеющей стали и цветных металлов, так как остающиеся на поверхности частицы металла ржавеют. В таких случаях рекомендуются дробленые фруктовые косточки (абрикосовые, вишневые и др.), дробленые пластмассы и т. п., пригодные для очистки деталей, изготовленных из меди, цинка, алюминия и их сплавов. Материалы для очистки должны храниться в сухом помещении и в закрытой таре. [c.27] Перед очисткой детали требуется тщательно обезжирить и высушить. При наличии грубой окалины рекомендуется предварительное травление. [c.27] Очистка перед нанесением покрытий производится зернами с диаметром 0,6—0,8 мм, если толщина стенок деталей превышает 5 мм, и диаметром 0,2—0,4 мм при толщине стенок до 2,5 мм. [c.27] Давление воздуха в сети должно быть не менее 49 10 н м (4 ати). Тонкостенные детали и детали из хрупких и мягких материалов обрабатывают при малых давлениях мелкими и легкими зернами. [c.27] На производительность очистки оказывают влияние многие факторы применяемый материал, давление воздуха, диаметр сопла и его расстояние от обрабатываемой поверхности, а также угол направления струи. [c.27] Детали очищают в камерах и аппаратах различной конструкции. Мелкие детали могут быть очищены в барабанах, в которые под давлением подается абразивный материал. [c.27] На рис. 13 показана схема пистолета — аппарата для беспылевой очистки. В ниЖней части сопла установлены щетки, изготовленные из тонкой проволоки. Сопло, подающее воздух, находится внутри второй трубы несколько большего диаметра. Отработанный абразивный материал вместе с пылью, окалиной и грязью отсасывается в зазор между наружным и внутренним соплом и поступает в пылесбррник. [c.28] После обработки металлическим песком или чугунными опилками поверхность деталей обдувается сжатым воздухом. Поверхность после пескоструйной очистки, являясь весьма активной, может быстро окисляться, поэтому между очисткой и дальнейшей обработкой деталей не должно быть большого перерыва (не более 2—3 ч). [c.28] Гидроабразивной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Основное преимущество такой обработки по сравнению с пескоструйной заключается в отсутствии пыли. [c.29] В качестве абразивного материала кроме песка можно использовать наждачный порошок и другие абразивы. [c.29] При обработке стальных деталей применяется пульпа, состоящая из 30% песка и 70% воды для цветных металлов — пульпа из 20% песка и 80% воды. Чтобы предохранить детали после гидропескоструйной очистки от ржавления, в пульпу добавляют кальцинированную соду, нитрит натрия, мыло и т. п. [c.29] Давление жидкости не оказывает влияния на чистоту поверхности. [c.30] Расстояние сопла от обрабатываемой поверхности должно быть в пределах 50—100 мм, а угол направления струи — в пределах 15—45°. [c.30] Микрорельеф поверхности при гидропескоструйной обработке получается мельче и более равномерен по сравнению с обдувкой сухим песком. [c.30] Вернуться к основной статье