ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрохимическое и химическое полирование стали из "Технология электрохимических покрытий Издание 2" Для электрохимического полирования углеродистой стали наибольшее распространение получили электролиты на основе серной и фосфорной кислоты с небольшим количеством хромового ангидрида. Кроме этих электролитов применяются растворы на основе серной и лимонной кислот и смеси различных минеральных кислот с глицерином. Некоторые марки стали можно полировать в серной кислоте, но требуемые при этом плотности тока (200—250 а/дл ) ограничивают промышленное применение. [c.68] При повышении содержания фосфорной кислоты можно поцизить плотность тока и напряжение на ванне, при повышении содержания серной кислоты — расширить допустимые пределы изменения плотности тока. [c.68] Недостатком сернофосфорнохромовых электролитов является ограниченный срок службы (75—120 а-ч1л). При накоплении в растворе свыше 1,5—2,0% трехвалентного хрома необходимо его окислять. При накоплении свыше 7% РегОд электролит должен быть заменен новым. [c.68] Добавление глицерина расширяет диапазон применения электролитов и оказывает благоприятное влияние на качество поверхности высокая отражательная способность достигается при меньших плотностях тока, уменьшается съем металла. [c.68] Составы электролитов для электрополирования сталей даны в табл. 28. [c.68] В электролите 9 можно полировать кроме стали никель Оа — = 25—35 а дм ), алюминий и дюралюминий Д1, Д6, Д16 ( = = 20—25 а/дм ). [c.70] Интересен электролит, состоящий из смеси фосфорной (60 вес. %) и серной (20 вес, %) кислот без добавки хромового ангидрида. [c.70] Режим работы плотность тока 10—200 а дм , температура 50—100° С, продолжительность процесса 0,5—10 мин. В этом растворе полировались образцы стали марок 10 и Х18Н10Т, отражательная способность после обработки составляла 43—72,2%. Работоспособность этого электролита 240 а-ч л. [c.70] При обработке деталей, имеющих малый допуск на изменение размеров, электрополирование ведут при повышенной плотности тока, равной 50—100 а дм , в течение 0,5—3 мин. Если электрополирование производится перед нанесением гальванических покрытий, то процесс может быть осуществлен при анодной плотности тока 25—30 а дм в течение 3—5 мин. [c.70] При электрополировании стали применяют свинцовые катоды. [c.70] Электролит для полированйя приготовляют следующим образом. Растворяют в воде требуемое количество хромового ангидрида и к раствору небольшими порциями, непрерывно помешивая, добавляют ортофосфорную и затем серную кислоты. Глицерин вводят по каплям при перемешивании. Раствор упаривают при 80—110° до получения плотности 1,7—1,74 и прорабатывают при анодной плотности тока 20—40 а дм из расчета 5—б а-чт 1 л раствора. [c.70] Если раствор кипятят при температуре 115—120° в течение 1—2 ч до достижения необходимой плотности, то прорабатывать электролит не нужно. [c.70] Химическое полирование стали не находит такого широкого применения, как электрохимическое, хотя отличается большой простотой и поэтому в некоторых случаях имеет неоспоримые преимущества. [c.70] Состав растворов для химического полирования и режим работы указаны в табл. 29. [c.70] Вернуться к основной статье