ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ректификация водно-спиртового конденсата из "Получение синтетического этилового спирта" Далее рассматривается роль каждого аппарата в тепловом балансе агрегата. [c.51] Циркуляционный компрессор 3 сжимает цир10глирую-щий газ. При этом за счет теплового эффекта сжатия температура газа поднимается с 40 С на приеме компрессора до 60 °С на нагнетании. Возвращаясь на прием компрессора, газ расширяется и фактически поглощает тепло, которое было им воспринято при сжатии. В связи с этим в уравнении теплового баланса не фигурирует количество тепла от сжатия газа компрессором 3. [c.51] При движении по трубопроводам и аппаратам происходит незначительное охлаждение газа за счет потерь тепла в окружающую среду. В дальнейшем на потерях тепла в окружающую среду мы останавливаться не будем, однако, если не принимать мер, эти потери могут оказаться значительными и нанести серьезный убыток установке. Для уменьшения потерь все паропроводы, трубопроводы и аппараты с температурой более 60 °С теплоизолируют. [c.51] В теплообменнике 5 прямой газ подогревается до 130 °С за счет охлаждения обратного потока, поступающего в ап. 5 из ап. 11, с 150 до ЮОХ. При этом в обратном потоке происходит частичная конденсация паров воды и спирта. Именно выделяющимся при этом теплом объясняется то, что прямой газ нагревается а 70 °С, а обратный поток охлаждается только на 50 °С. [c.51] В паровом подогревателе 4 прямой газ нагревается с 205 До 220—260 °С (в зависимости от температуры верха реактора 9) паром, который конденсируется при 25—60 кгс/см . От пара через стенки трубок газу передается тепло, выделяющееся при конденсации пара. Температура конденсации зависит от давления пара. Если необходимо подняти температуру, давление водяного пара в подогревателе 4 увеличивают. [c.52] В реакторе 9 происходит экзотермическая реакция гидратации этилена. При этом на 1 кмоль образовавшегося спирта выделяется 10,550 ккал тепла. За счет реакционного тепла температура продуктов на выходе из реактора на 20—30°С выше, чем на входе, и составляет 290—310 °С. [c.52] В сепараторе 11 из обратного потока отделяется и выводится образовавшийся водно-спиртовый конденсат при 150 °С. Количество конденсата составляет 25% (масс.) от общего потока, входящего в сепаратор //. Естественно, что отвод такого количества конденсата существенно снижает тепловые нагрузки на следующие по ходу обратного газа аппараты 5 м 6. Работа ап. 5 была описана выше. В ап. 6 обратный поток охлаждается промышленной водой до 40—50 °С. Смесь продуктов из ап. 6 поступает в скруббер 13, где отходящий газ промывается водой с целью улавливания паров и капель спирта. Конденсат из куба скруббера 13 при 40 °С выводится в газоотделитель 12(1), а газ с верха скруббера направляется на прием компрессора 3. [c.53] Сб — потери тепла в окружающую среду. [c.53] Из последнего уравнения находим Рь а расход греющего пара О в кипятильнике определим по записанной на стр. 51 формуле. [c.54] Вернуться к основной статье